Какие виды сварки существуют

Виды сварки Виды и способы сварки

Для организации прочных соединений из металлических заготовок используются различные виды сварки. Они разделяются на физические, химические и технологические категории. Чтобы провести стыковку в домашних условиях, следует уточнить все о сварке и ознакомиться с кратким обзором ключевых видов.

Виды сварки

Что такое сварка и каковы ее свойства

Сварка — это процесс соединения металлов путем организации между ними межатомных связей. Для проведения работ используется специализированное оборудование, которое подвергается интенсивному нагреву. Это способствует получению прочных креплений между сплавами и однородными конструкциями. Назначение и сферы применения методики обширны.

Они затрагивают:

  1. Строительную сферу.
  2. Ремонт.
  3. Машиностроение.
За счет разнообразия аппаратов для проведения стыковки, методика активно применяется в бытовых условиях. С ее помощью выполняется восстановление распространенных предметов (элементы труб, бытовые приборы, кухонные предметы, мебельная фурнитура). Сварочные работы популярны по причине надежности и эффективности.

Чтобы получить неразъемное крепление, используется высокая температура или давление. В некоторых разновидностях комбинируются 2 способа воздействия.

Классификация и характеристики видов сварки

Для определения основных разновидностей сварки учитываются разные критерии.

В современной классификации выделяют 3 класса:

  1. Механический. Подразумевает воздействие давления и энергии на заготовку для надежной стыковки.
  2. Термический. Производится за счет применения специального материала, подвергающегося плавлению при температурном воздействии. Расплавленное сырье заполняет пустоты между заготовками, а в процессе кристаллизации (застывания) формирует прочное соединение. Среди основных подвидов термической сварки выделяют электронно-лучевую, светло-лазерную, газовую, дуговую и электрошлаковую.
  3. Термомеханический. Представляет собой комбинированный тип, в котором применяется тепловое воздействие и давление. Перед стыковкой заготовок их нагревают для получения пластичности и гибкости. В результате швы становятся прочными и неразъемными. Есть разные типы комбинированной обработки — газопрессовая, индукционно-прессовая, диффузионная, конденсаторная.

Классификация сварки

Термические разновидности

Термическая сварка осуществляется за счет расплавления кромок заготовок. Изначально происходит формирование сварочной ванны, затем образуется шов.

Наибольшим спросом пользуется электродуговая технология. С помощью мощного разряда между электродами появляется дуга, способствующая стыковке деталей.

Весь технологический процесс состоит из таких этапов:

  1. Соприкосновение электрода с материалом, что сопровождается коротким замыканием, которое требуется для получения оптимальной температуры нагрева. Дальше оборудование удаляется на расстояние до 5 мм. Когда дуга становится устойчивой и стабильной, специалист приступает к основной части работ.
  2. Дуговой заряд создается за счет ускорения электронов. В результате начинается ионизация соединения анода с катодом, а электрическая дуга прогревается до 6000⁰C.

Следующим популярным типом является газовая сварка. Она осуществляется в защитной среде с использованием инертных и активных газообразных веществ.

Перед началом работ проводится оценка системы и зачистка обрабатываемой заготовки от следов коррозии и краски.

В комплект оборудования входят такие компоненты:

  1. Рукав для подачи ацетилена с давлением 0,64 Мпа.
  2. Кислородный рукав 3 категории.
  3. Редукторы для изменения давления.
  4. Баллоны на 40 л.
  5. Горелка.

Разновидности сварки

Источником пламени является ядро, факел и зона восстановления.

Горелку устанавливают в соответствующем положении, соблюдая расстояние между ядром и заготовкой в 1,5 мм. Разогревание металла производится поступательными движениями.

К другим распространенным типам термической сварки относят:

  1. Лучевую стыковку. Выполняется в вакуумной среде путем передачи луча энергии к материалу. За счет взаимодействия электронов с ключевыми составляющими металла, происходит быстрый разогрев детали и достижение оптимальной температуры плавления.
  2. Термитную обработку. Для проведения работ используют термит, который состоит из магния или железной окалины и алюминиевого сплава.
  3. Электрошлаковую технологию. Считается относительно новым направлением в сварочной отрасли. Заготовка погружается в шлаковую среду, нагретую до максимальных температур. Способ позволяет устранить большие разрывы в сжатые сроки. По принципу действия он не отличается от дуговой сварки.

Термомеханика

Термомеханический класс комбинирует механическое усилие и температурное воздействие на обрабатываемые элементы. Такая технология подходит для соединения небольших элементов, которые невозможно состыковать традиционными методами. Процесс сварки производится в электродах.

Существуют такие типы термомеханической обработки:

  1. Кузнечный. Для получения качественных стыков необходимо предварительно очистить поверхность от загрязнений, налетов и окислов. Нагретый металл обрабатывается ручным инструментом, что требует некоторых кузнечных навыков. Способ не получил широкого распространения из-за невысокой производительности.
  2. Контактный. Для нагрева поверхность иглы прислоняют к заготовке. Через рабочий инструмент пропускается электрический ток. Под воздействием атомов металла удается соединять малогабаритные и мелкие элементы. Процесс характеризуется автоматизацией и высоким процентом КПД. Всего может существовать 3 вида контактной сварки — точечная, роликовая и стыковая.
  3. Диффузионный. Технология подразумевает внедрение диффузии атомов в вакуумных условиях. Внешние металлические слои прогреваются в результате высокой диффузионной способности атомов. Стыковке способствует механическое воздействие с минимальной мощностью сжатия от 20 Мпа.

Термомеханика

Полностью механические способы

Механической сваркой называется физическое воздействие на обрабатываемые детали.

К основным разновидностям технологии относят:

  1. Сварку трением. Применяется при стыковке труб и стержней небольшого диаметра. Внедрение автоматизации позволяет вести работы по металлу в специальном оборудовании. Машина перемещает деталь к неподвижной части, осуществляя до 1500 об/мин, что способствует нагреву деталей. После отключения вращающейся муфты аппарат производит осадку изделий. К преимуществам методики относят минимальные затраты и высокую производительность. Ее используют для работы с разными сплавами.
  2. Холодную сварку. Стыковка заготовок осуществляется с помощью деформирования пластических свойств металла. Рабочая температура может быть отрицательной. Главное — предварительно подготовить поверхности и очистить их от коррозии и окислов. Детали соединяются на межатомном уровне.
  3. Сварку взрывом. Стыковка производится в результате синхронной деформации элементов. Подвижную часть заготовки прикладывают параллельно к закрепленной мишени, а дальше выполняется контролируемый взрыв. Технология применяется при соединении разнородных металлических сплавов. В качестве взрывных веществ используются смеси аммонита, гексогена и гранулотола.

Кроме того, к механическим способам относится ультразвуковая обработка. Она заключается в использовании источников энергии, которые выдают ультразвуковые колебания на выходе. Подходит для шовной, контурной, механической и точечной сварки.

Если соединяются пластмассовые детали, оборудование поддерживает допустимый температурный диапазон в выделенной области. В процессе обработки отсутствуют вредные выделения и газы, а нагрев занимает доли секунды.

К негативным свойствам ультразвукового типа относят дороговизну системы и небольшой диаметр обрабатываемых материалов.

Международные обозначения

Для удобного разделения существующих видов сварки используют таблицу международных обозначений:

  1. GTA — предусматривает образование дуги с помощью электрода из вольфрама.
  2. MMA — ручная сварка штучными покрытыми электродами.
  3. MIG — обработка плавящейся проволокой в автоматизацией подачи присадок.
  4. GMA — стыковка с помощью дуги из ионов металла проволоки.
  5. SAW — применение «погруженной дуги».
  6. PAW — плазменная сварка с помощью прямой дуги.

Подводя итоги

Сварочные работы представляют собой процесс неразъемной стыковки различных материалов.

Все существующие разновидности относятся к 3 группам:

  1. Термическая.
  2. Механическая.
  3. Комбинированная.

Кроме того, технология классифицируется по следующим характеристикам:

  1. Наличие или отсутствие дуги.
  2. Внедрение газовой среды.
  3. Способ управления (автоматический, механизированный, полуавтоматический).
  4. Тип электродов.
  5. Тип обрабатываемых материалов.

Технологический процесс сварки востребован в разных областях человеческой деятельности. Умение различать основные виды и способы методики поможет провести стыковку в домашних условиях.

svarkaved.ru
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.

Adblock
detector