Требования к кабелям для сварки

Для повышения безопасности и качества работ нужно правильно выбирать сварочный кабель для аппарата. Он помогает поддерживать нужные параметры функционирования устройства, гарантирует прочность и надежность соединения.

Сварочный кабель

Правильно выбранный элемент облегчает работу сварщика, снижает вероятность поражения током.

Технические требования к кабелям для сварки

Как и другие элементы электрического оборудования, провода должны соответствовать строгим требованиям, отвечать нормам безопасности.

При выборе кабеля соблюдают следующие условия:

  1. Элемент должен подавать ток на свариваемые заготовки с минимальными потерями. Для этого применяют медные жилы, добавляют алюминиевую проволоку.
  2. Толщина, масса и длина кабеля для инвертора должны соответствовать предполагаемым условиям эксплуатации. Изделие должно обеспечивать удобство работы сварщика, не нагреваться при поступлении тока высокой силы и частоты.
  3. Требуется надежная изоляция проводников от окружающей среды. Не допускаются контакты с влагой, металлическими подставками, используемыми при сварке.
  4. Элемент должен быть устойчивым к износу. Он не должен деформироваться при перепадах температур, воздействии агрессивных веществ и механических факторов. Многократное скручивание не должно нарушать целостность изоляционного слоя. Он должен быть упругим и пластичным.

Разновидности проводов по количеству жил

При выборе провода для сварочного аппарата необходимо понимать, какие задачи будет выполнять оборудование.

Производители предлагают следующие виды:

  1. Одножильные варианты. Элемент изготавливается из медной проволоки, характеризующейся повышенной эластичностью. Металл хорошо проводит электрический ток, поддерживая нужные для сварки параметры работы аппарата. Одножильными проводами снабжают компактные домашние агрегаты, отличающиеся малой мощностью, средней силой тока.
  2. Двухжильные провода. Конструкция включает анод и катод, стабильно проводящие ток при импульсной сварке. Чаще всего жилы изготавливают из меди. Реже встречаются проводники из сплавов этого металла. Во всех случаях основа делается медной. Это главное условие нормальной работы аппарата.
  3. Трехжильные варианты. Этим видом снабжаются сложные автоматические установки для сварки нефте- и газопроводов. К таким изделиям предъявляются повышенные требования.

Одножильный провод

Заводские маркировки

Присутствующие на сварочных проводах буквенные обозначения отражают все рабочие характеристики, облегчают выбор элемента.

В зависимости от сферы применения изделия имеют следующие маркировки:

  1. КС (применяются при любых технологиях сварки).
  2. ВЧ (используются для подачи высокочастотного тока).
  3. П (провода, покрытые защитным полимерным слоем). Если код содержит число, оно отражает количество жил.

Существуют и другие технические характеристики, например, устойчивость к климатическим условиям.

На основании этого параметра элементы делятся на 2 категории:

  1. Обработанные антисептическим составом (тропические). Поставляются с отметкой КГ-Т. Выдерживают повышенную влажность и температуру до +50°С. В условиях тропического климата повышается риск распространения грибка. Простая оплетка быстро разрушается под воздействием этих факторов. Кабели КГ-Т не повреждаются на жаре.
  2. Нечувствительные к воздействию низких температур (КГ-ХЛ). Полимерная изоляция не разрушается в морозную погоду, жилы не промерзают, не трескаются.

Какое сечение лучше выбрать

От этого параметра зависят номинальная сила тока, подаваемого аппаратом, надежность и эстетичность сварного соединения.

Сечение малокалиберного кабеля составляет 7 мм². Такие провода используют совместно с инверторными устройствами, применяемыми в бытовых условиях.

Для промышленных аппаратов подходят элементы с площадью сечения 47-49 мм². При неверном выборе параметра возникают проблемы: увеличение длительности сварочных работ, короткое замыкание, снижение прочности соединения.

Сечение кабеля

Коротко об использовании

При подключении медного кабеля к сварочному оборудованию соблюдают следующие правила:

  1. Для подсоединения присутствуют специальные контакты и наконечники, прикрепляемые методом пайки. Провод подключают только к ним.
  2. Допускается соединение кабелей друг с другом. Это делают посредством опрессовки. Соединения тщательно изолируют.
  3. Кабель подсоединяют к силовым разъемам и контактам через держатели. В таком случае соблюдают полярность. Ее меняют только при необходимости получения других параметров.
  4. С помощью провода нельзя подтягивать оборудование во время работы.
  5. Технические данные кабеля должны совпадать с характеристиками аппаратуры. Важным параметром является номинальная мощность.

Стоит ли удлинять

Вопрос удлинения провода для электросварки вызывает множество споров. Некоторые специалисты считают, что проводить эту процедуру нельзя. Подключение слишком длинного кабеля к разъемам приводит к снижению мощности оборудования, ухудшению качества шва.

Изготовители сварочных аппаратов не дают строгих рекомендаций по поводу длины кабеля. Это значит, что изменение этого параметра допустимо. Увеличенный размер провода позволяет использовать аппарат без частого перемещения. Однако из-за чрезмерной длины часть напряжения теряется. Дуга становится короткой и неконтролируемой. Сварные швы приобретают множественные дефекты.

Подведение итогов

При покупке провода для аппарата «Ресанта» или любого другого устройства учитывают сечение, длину, качество наружной оплетки. Эти показатели влияют на безопасность сварки. Для оснащения небольшого домашнего аппарата подойдет изделие длиной 2-3 м. Такие кабели входят в комплект оборудования. При замене изделия учитывают, из какого материала сделана жила. Медные проводники считаются более эффективными, чем алюминиевые. Несмотря на высокую прочность, изделие нельзя повергать воздействию агрессивных веществ, механических и атмосферных факторов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector