Как варить нержавейку в аргоновой среде

Сварка нержавейки аргоном — самый распространенный способ получения прочных и надежных соединений. Инертный газ используется для защиты обрабатываемой области от воздействия кислорода. Прежде чем приступить к работе, нужно изучить характеристики сплава, делающие его сложно свариваемым металлом.

Сварка нержавейки

Сложности сварки нержавеющей стали

Чтобы в результате сварки получились прочные равномерные соединения, необходимо правильно выбирать режимы функционирования аппарата, подготавливать детали. Кроме того, рекомендуется предварительно изучить, какие в процессе работы могут возникнуть сложности:

  1. Теплопроводность нержавеющей стали в 2 раза ниже таковой у простого металла. Это способствует перегреву обрабатываемых участков из-за недостаточного отвода температуры. На швах из-за этого нередко появляются прожоги. При сварке нержавейки используют меньшую силу тока, чем при работе с низколегированными разновидностями материала.
  2. При нагревании металл сильно расширяется, что способствует выраженной усадке в процессе остывания. Шов на этапе кристаллизации может покрыться трещинами. Для снижения температурной деформации между деталями оставляют большое расстояние.
  3. Устойчивая к коррозии сталь имеет высокое сопротивление. Используемый при работе легированный электрод быстро перегревается. Длину такого элемента сокращают до минимума, что исключает излишнее повышение температуры.
  4. При нагреве свыше +500 ⁰C материал теряет свойства. При аргонодуговой сварке нержавеющей стали требуется быстрое охлаждение деталей.

Подготовка металла

Чтобы в результате сварки получились прочные равномерные соединения, стальные элементы следует правильно подготовить:

  1. Кромки зачищают до серебристого блеска. Для этого используют металлическую щетку, напильник или шлифовальную машину.
  2. После зачистки края элементов обезжиривают, применяя авиационный керосин или ацетон. Это поможет поддерживать устойчивую электрическую дугу, повысит качество соединения.
  3. При выставлении свариваемых деталей в нужное положение расстояние между ними увеличивают. Это снижает вероятность деформации шва.
  4. Выбирают присадочный материал. Помимо размера проволоки, учитывают ее состав. Степень легирования должна быть выше, чем у свариваемого металла.

Сварка

Особенности сварки

Техника работы зависит от формы и толщины скрепляемых элементов.

Соединение тонких листов

В этом случае под заготовки подставляют медную подложку, которая выполняет следующие задачи:

  • защищает обратную сторону шва;
  • отводит лишнее тепло, препятствуя перегреву тонких краев листов;
  • жестко закрепляет гибкие пластины.

TIG-сварка нержавейки толщиной 1 мм требует выбора силы тока 35-37 А. Время заваривания кратера — 3 секунды. Длительность подачи газа после затухания электрической дуги — 4 секунды. Этого времени достаточно для начала кристаллизации металла.

Если края заготовок находятся на минимальном расстоянии друг от друга и крепко закреплены, варить можно без применения присадочного материала.

Работа с трубами

Коммуникационные линии, сделанные из устойчивых к коррозии сталей, до сих пор применяются в бытовых условиях. Сварка таких конструкций сопряжена с некоторыми сложностями. Герметичность шва достигается путем подачи газа внутрь. Для этого свободный конец трубы закрывают подручными средствами: поролоном, тряпкой, бумагой, резиной. В заглушку вставляют подающий газ шланг, конструкцию заклеивают скотчем. Аппарат настраивают на впуск аргона под низким давлением.

Работа с трубами

Важную роль играет правильная настройка оборудования. Рекомендованная сила тока — 65 А для толщины металла 3 мм. Время заваривания кратера — 3 секунды, подачи газа после отключения дуги — 4 секунды.

Режим Pulse

Некоторые аппараты снабжаются дополнительными возможностями, облегчающими работу сварщика. К ним относят и функцию Pulse, помогающую качественно соединять металлические детали разной толщины в нескольких пространственных проекциях. Импульсный режим снижает расход тепла при варке нержавейки.

Для перехода на эту функцию нажимают соответствующую кнопку на корпусе аппарата. С помощью других регуляторов выставляют силу тока, частоту импульса, баланс.

Нержавейка со вставками другого металла

Для сварки стали с добавлением иных материалов применяют присадочный пруток с хромом и никелем. Такие расходные материалы поставляются под марками Y309L, Y310S, Y309Mo. Они предотвращают образование трещин при сварке.

Методы сваривания нержавейки

Для соединения листовой стали или сложных конструкций применяют несколько способов, помогающих получить шов высокого качества.

Неплавящийся электрод из вольфрама

Сварку с вольфрамовыми стержнями выполняют при соединении труб. Главное преимущество — эстетичный вид швов.

Электрод из вольфрама

Аргонодуговую технологию используют и при формировании резервуаров для хранения жидких и газообразных веществ, эксплуатирующихся под большим давлением. Сварка ведется как с постоянным, так и с переменным током прямой полярности. Для прогрева обрабатываемой области используют горелку с неплавким электродом, через которую поступает газ. Шов формируется за счет плавления присадки.

TIG-сварка имеет следующие особенности:

  1. При проникновении частиц вольфрама в сварочную ванну прочность соединения снижается. Для возбуждения электрической дуги применяют угольную пластину, которая затем переносится на рабочую поверхность.
  2. Подача аргона продолжается до остывания стержня и шва. Это снижает скорость окисления сварного соединения и электрода.

Использование полуавтомата

Научиться варить таким методом должен каждый начинающий мастер. Полуавтоматический способ отличается высокой производительностью. Надежность получаемого шва не уступает таковой при аргонодуговой сварке, однако эстетические его качества ниже. Полуавтомат позволяет работать с деталями разной толщины. Повышенные требования предъявляют к расходному материалу. В состав должен входить никель, иначе проволока не будет соответствовать стандартам.

Сварку ведут в следующих режимах:

  1. Короткой дугой. Температура нагрева рабочей области определяется длиной разряда. Небольшое расстояние между горелкой и поверхностью подходит для соединения тонких деталей.
  2. Импульсный. Проволока подается в сварочную ванну небольшими порциями, что препятствует разбрызгиванию расплава и перегреву деталей.
  3. Струйный. Перевод аппарата в этот режим помогает заварить заготовки толщиной более 1 см.

Полезные советы

Понять, как правильно соединять детали аргонодуговым методом, помогают рекомендации специалистов:

  1. Размер дуги должен быть минимальным, поэтому электрод устанавливают как можно ближе к поверхности, не касаясь ее. Длинный разряд не способен прогреть детали на всю толщину, из-за чего ширина шва увеличивается, прочность уменьшается.
  2. При ручной сварке проволоку подают равномерно. Это препятствует окислению рабочей области.
  3. О качестве шва свидетельствует форма наплывов, возникающих при расплавлении присадочного материала. Если они растянуты вдоль соединения, сварка выполнена правильно. Округлая форма свидетельствует о недостаточном прогреве.
  4. Завершая работу, снижают силу тока. Резкий отрыв дуги недопустим — это способствует снижению защиты горячего соединения.

Метод сварки в газовой среде при правильном подходе не сложнее классического. Регулярная практика помогает быстро освоить его.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector