Как варить сталь в аргоновой среде

Аргонодуговая сварка стали — простой способ получения прочного соединения. Такая технология часто используется для создания швов в сложных конструкциях. При сварке черного металла не требуется использовать дорогостоящие расходные материалы. Подойдут стандартные электроды без специального покрытия.

Аргонодуговая сварка стали

Правила безопасности сварки в домашних условиях

Независимо от опыта работы, сварщик должен позаботиться о снижении вероятности травм и других негативных явлений в процессе соединения стальных деталей.

Техника безопасности подразумевает соблюдение следующих правил:

  1. Возле рабочего места не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы и жидкости. При случайном попадании искры может начаться пожар. С рабочей поверхности убирают все, что может помешать во время сварки.
  2. В процессе соединения деталей могут выделяться токсичные пары, поэтому над сварочным столом устанавливают вытяжку.
  3. Перед началом сварки проверяют основные элементы агрегата. Не допускается использование оборудования с поврежденным кабелем или шлангом подачи газа. Убеждаются в правильности выбора режима работы аппарата.
  4. Нельзя использовать тройники или иные средства одновременного подсоединения нескольких горелок. Устройства подключают к отдельным розеткам.
  5. Для защиты кожи и глаз сварщика используют костюмы и маски. На руки надевают огнеупорные перчатки.

Правила сварки

Какие режимы использовать для сварки черного металла

Правильно выбрав основные показатели функционирования аппарата, можно получить качественный сварной шов. Силу тока устанавливают в соответствии с толщиной детали. Если последняя равна 1 мм, параметр должен составлять 95-100 А. Скорость подачи присадочного материала — 25-30 см в минуту. Расход защитного газа при сварке черного металла — 8 л в минуту.

Режимы сварки

Выбор аппарата

Для соединения стальных заготовок в среде аргона применяют следующие виды сварочных агрегатов:

  1. Ручные. Выбравшему этот инструмент сварщику придется удерживать присадочную проволоку и горелку самостоятельно. Все параметры также задаются вручную.
  2. Полуавтоматические. Газ и проволока подаются специальным механизмом в горелку, которую сварщик ведет вдоль соединения.
  3. Автоматические. Непосредственного участия оператора в рабочем процессе не требуется. Он управляет устройствами дистанционно.
  4. Роботизированные. Оператор включает программу, система ЧПУ следует ей. Выбор такого способа целесообразен при сварке сложных конструкций, которые невозможно соединять иными методами.

Выбор аппарата

Возможные проблемы при работе со сталями

Аргонная сварка труб из черного металла может вызывать затруднения, связанные с растрескиванием поверхности.

Это объясняется следующими свойствами стали:

  1. Небольшая теплопроводность. Обрабатываемая область быстро перегревается. В таком случае в шве появляются сквозные отверстия, конструкция становится ненадежной. При возникновении этой проблемы силу тока снижают на 20%.
  2. Некоторые виды стали сильно расширяются при нагревании. Последующая усадка приводит к деформации сварного соединения. В шве появляются трещины, его качество ухудшается. Увеличение ширины стыка помогает справиться с этой проблемой. Чем толще заготовки, тем больше должно быть расстояние между ними.
  3. При TIG-сварке стали повышается вероятность кипения расходного материала с образованием большого количества брызг.
  4. Металл имеет высокое сопротивление, из-за которого электрод быстро перегревается. Исключить эту проблему помогает использование коротких стержней.
  5. Нарушение температурного режима ухудшает свойства некоторых видов стали, например, нержавеющей.

Аргонная сварка труб

Подготовка изделий

Перед тем как варить сталь ТИГом, металлические заготовки нужно соответствующим образом обработать. Края деталей очищают от пыли, грязи, следов коррозии. Для обезжиривания поверхностей используют растворитель или спирт. Остатки лакокрасочного покрытия удаляют металлической щеткой или шлифовальной машиной.

На края деталей толстым слоем наносят флюс. После этого выбирают силу тока и напряжение на аппарате.

Инструкция по сварке стали аргоном

Процесс соединения стальных элементов трубопровода прост. При наличии хорошего ручного или полуавтоматического оборудования сварку можно легко выполнить в домашних условиях.

Инструкция предписывает соблюдение следующих рекомендаций:

  1. Шов начинают формировать по направленности обрабатываемых краев. Зигзагообразные движения увеличивают ширину стыка, снижая прочность шва.
  2. Необходимо поддерживать среднюю скорость движения горелки. При слишком большом показателе проварить детали на всю толщину не получится. Если скорость будет низкой, образуются сквозные дефекты.
  3. Проволоку необходимо подавать равномерно. Это исключит образование наплывов и других недостатков. Лучший вариант — использование механического устройства подачи расходного материала.
  4. Электрод удерживают перпендикулярно обрабатываемым поверхностям или с небольшим уклоном. Присадочный материал подают под углом 45° к стержню.
  5. Пуск газа начинают за 10 секунд до возбуждения электрической дуги, прекращают через 5-7 секунд. Аргон защищает шов от проникновения кислорода, повышая прочность.
  6. Завершают сварку железа, плавно снижая силу дуги с помощью реостата.

Проверка качества

Способ оценки прочности и равномерности шва выбирают с учетом назначения свариваемой конструкции. Визуальный контроль — самый простой способ выявления дефектов.

Во время процедуры замеряют ширину и высоту стыка, которые на всем протяжении соединения должны быть одинаковыми. При осмотре обнаруживаются непровары, наплывы, складки.

Для выявления мелких дефектов используют капиллярный метод, при котором применяется проникающее контрастное вещество. Для оценки сварных швов конструкций, испытывающих повышенные нагрузки, предназначен ультразвуковой контроль. Это недорогой и эффективный метод выявления дефектов, не требующий определения состава и иных свойств стали.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector