Существующие виды сварных соединений

В процессе современной сварки используются инновационные технологии, улучшающие качество работ. Итоговым продуктом являются швы. На их надежность влияют виды сварных соединений, которые имеют свои особенности и критерии исполнения. Результат работы зависит от толщины материалов, формы изделий, протяженности шва.

Сварка

Что такое сварное соединение

Сварочный шов — это участок, где 2 или больше деталей соединяются между собой в процессе кристаллизации (деформации) вещества. Иными словами, это неразъемное соединение сваркой. Четкое описание данного процесса, а также конструктивных элементов, размеров, способов наложения швов имеется в ГОСТ 5264-80 от 1981 г.

Разновидности швов

Рассматриваемые конструкции классифицируются по нескольким критериям.

Среди них фигурируют следующие:

  • варианты скрепления элементов;
  • положение элемента в процессе сварки;
  • шовная протяженность;
  • отношение к силе, направленной на обрабатываемый участок.
Основные типы швов: встык, угловые, внахлест, тавр. Какой бы вид обработки ни был выбран, следует помнить о главном правиле: на металле, который подвергается сварке, не должно быть ржавчины. Предварительно поверхности обязательно обрабатываются шлифовальной машинкой или напильником.

Встык

Этот способ считается самым популярным, надежным и экономичным (особенно при сварке заготовки с обеих сторон). Он используется для обработки металла листового, труб по торцам. Главное требование — стабильная фиксация скрепляемых элементов с оставлением зазора до 2 мм: в ходе сварки он заполняется расплавленным металлом.

Сварка встык

Обработка краев деталей, которые будут расплавляться и сопрягаться, должна быть выполнена правильно. Это основа качественного шва.

Тавровые соединения

Схема этого метода в разрезе похожа на русскую букву «Т». Один элемент приваривается к боковой части другого. Заготовки располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу. ГОСТ 5264-80 включает в себя описание 9 разновидностей тавровых соединений (Т1-Т9). Для качественного крепления требуется глубокая наплавка, выполняемая при помощи автоматической сварки. При ручной обработке тщательная подготовка кромок обязательна.

Тавровые швы прочнее основного металла. При выполнении работ нужно производить соответствующие расчеты. Варианты, как это сделать, описаны в разделе технической механики.

Угловые конструкции

Некоторые источники, давая определения тому, что такое угловой способ в классификации сварных швов, относят его к разновидности тавровых соединений. Внешне описать шов не так легко. Его профиль похож на русскую букву «Г», при этом в ГОСТ 5264-80 угловые конструкции обозначены от У1 до У10. Кажущаяся простота рассматриваемого метода чревата некоторыми сложностями. Металл может стекать с вертикального угла на горизонталь. Поэтому надо постоянно контролировать электродами правильный угол наклона, стараться ровно вести инструмент.

Угловая конструкция

Хороший результат качественной обработки указанным методом дает «сварка в лодочку». Угол относительно обрабатываемых деталей является прямым, длина швов составляет 8 мм и больше. Если свариваются металлические листы разной толщины, электрод удерживают ближе к утолщенному элементу под 60°.

Внахлест друг на друга

Существуют швы внахлест, которые параллельны между собой и частично перекрывают друг друга. Обработка угловым способом — самый простой метод, который прекрасно подходит для обучения начинающих работников. Все типы указанных конструкций обладают ограничением по толщине листовой стали (не более 8 мм). Обозначение в ГОСТ — Н1 и Н2, Правильный угол при удержании электрода — 15-45°.

При обработке 2 деталей часто применяют одностороннюю точечную сварку. Она имеет существенный недостаток: между связующими деталями образуются зазоры. Главными проблемами в этом случае становятся влага и коррозия, в результате сокращается срок службы изделия.

Швы внахлест используются для:

  • монтажа легких конструкций;
  • установки рекламных щитов и похожих агрегатов;
  • сборки навесов, тентов.

Как еще можно классифицировать сварные соединения

Швы делятся еще по нескольким категориям. К ним относится размещение заготовок в пространстве. Если деталь невозможно снять и перенести, а находится она выше уровня пола, применяют разные технологии.

Сварное соединение

Метод выполнения

По этому критерию бывают несколько вариаций. Горизонтальный шов тянется справа налево или в обратном направлении по вертикально размещенной детали. Во избежание стекания металла вниз следует правильно подбирать темп подвижки электрода и силу тока.

При вертикальном методе соединение ведется сверху вниз либо обратно. Из-за действия силы притяжения раскаленная масса металла постоянно стремится вниз, делая неприглядным внешность заготовки. Вертикальное соединение выполняется мастерами, имеющими соответствующий опыт.

Потолочный способ сварки — это обработка детали, которая находится выше головы работника. Проведение потолочных швов требует строжайшего соблюдения технологии и мер безопасности, поскольку расплавленная масса может попасть на одежду или лицо работника.

Нижний способ удобен тем, что заготовка находится внизу от мастера: металл не растекается, газы беспрепятственно выходят на поверхность. Электрод нужно просто вести прямо или зигзагообразно.

Протяженность шва

Сварные соединения по этому параметру классифицируются на 2 вида: сплошные и прерывистые. Первый вариант подразделяется на дорожки (короткие и длинные). Обработка совершается продольно по всей детали.

Второй имеет заданную длину с синхронным интервалом. Выделяют 2 метода: цепь и шахматный порядок. Такие виды соединений спаивают заготовку с обеих сторон, дистанция между обрабатываемыми участками может называться сварочным шагом.

Протяженность шва

Направление вектора

По этому параметру сварка стыковых соединений делится на несколько способов:

  1. Продольный вариант по флангам. Усилие направлено параллельно оси сварочной трассы.
  2. Поперечный (лобовой) метод. Ось к вектору усилия расположена под прямым углом.
  3. Косой тип. Звено размещено к действующему усилию диагонально.
  4. Комбинированная обработка. Состоит из фланговой и поперечной разновидностей.

Форма изделий

Для выпуклых заготовок подходят усиленные швы в несколько слоев. Они используются в сцеплениях при статических нагрузках, при этом увеличенный наплыв приводит к перерасходу электродов.

Для соединения тонкого металла применяются ослабленные (вогнутые) способы соединения. Для средних плоских заготовок подходит нормальный тип шва. Он используется при динамических нагрузках, так как не наблюдается сильной разницы между металлом и дорожкой.

Толщина материалов

При правильном выборе режима сварки в нижней позиции обеспечивается качественная обработка металла толщиной до 4 мм. Во избежание непровара пласта материала большей величины рекомендуется использовать подходящую конфигурацию разделки кромок.

Стыковые сварные соединения с V-образным скосом краев подходят для работы с металлом толщиной до 26 мм. При показателе 60 мм используют скос типа Х, что приводит к снижению шовных напряжений и деформации соединений.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector