Какими бывают дефекты сварных швов

Дефекты сварных швов снижают срок службы изготовленной конструкции, способствуя ее деформации и разрушению. Поэтому работы выполняют так, чтобы соединение получалось аккуратным и ровным. Если избежать появления недостатков не удается, нужно знать способы их устранения.

Дефекты сварных швов

Общее определение понятия

Дефектами сварных соединений называют изъяны, возникающие на поверхности или внутри шва.

Они отличаются формами, размерами, степенями выраженности. Любой недостаток ухудшает рабочие качества готовой металлоконструкции.

Появлению изъянов способствуют следующие причины:

  1. Отсутствие опыта в выполнении работ. Начинающие сварщики нарушают технологию, не подготавливают детали, используют некорректную схему сборки, неправильно выбирают параметры функционирования аппарата.
  2. Применение самодельного или неисправного агрегата, низкое качество металлических элементов и расходных материалов.

Разновидности и классификация дефектов

Неопытные сварщики сталкиваются с разными видами недостатков, отличающихся характеристиками и причинами появления. Изучение изъянов помогает исключить порчу металлоконструкции при использовании разных технологий.

Классификация включает следующие виды:

  • внешние недостатки (трещины в сварном шве, пустоты, окалины, усадочные раковины);
  • внутренние изъяны (поры, шлаковые включения, несплавления);
  • сквозные (свищи, прожоги, трещины).

Разновидности дефектов

Наружные недостатки выявляются визуально, они располагаются на лицевой стороне.

К ним относят такие типы изъянов:

  1. Наплыв, образующийся при стекании расплавленного расходного материала на металлическую основу. Недостатки имеют точечный или сплошной характер.
  2. Подрез — углубление в основании, пролегающее по краю стыка. Глубина достигает 1 мм. Наличие подобного недостатка способствует уменьшению толщины деталей в местах скрепления.
  3. Кратер — впадина, образующаяся при резком угасании дуги. Проблема часто обнаруживается при осмотре коротких соединений. Размер кратера зависит от силы сварного тока. Если не устранить этот недостаток, снижается прочность, появляются трещины.
  4. Прожоги — проплавление соединения или основного металла, способствующее формированию сквозных отверстий. Прожоги возникают при сварке тонких листов, создании первого слоя толстого шва. Даже после устранения недостатка конструкция не приобретает нужных эксплуатационных характеристик.
  5. Трещина — нарушение плоскости металла, вызванное резким охлаждением или чрезмерными нагрузками.

Ко внутреннему типу относятся следующие разновидности изъянов:

  1. Холодные трещины. Обнаруживают после остывания сварного шва, возникают из-за воздействия чрезмерных нагрузок.
  2. Горячие трещины. Появляются на этапе отвердевания соединения. Причиной нередко становится попытка устранения незаваренного кратера. Изъяны имеют продольное или поперечное направление.
  3. Поры. Образуются при использовании разных технологий сварки из-за попадания загрязнений, отказа от защиты свариваемого участка, скрепления не сочетающихся металлов. Дефекты различаются размерами, они хаотично располагаются по всему шву.

Сквозные изъяны имеют вид отверстий в металлических заготовках, образующихся из-за нарушения технологии сварки.

Примеры дефектов сварки с причинами

Определение факторов, приводящих к появлению недостатков, помогает выбрать правильный способ устранения.

Неправильная сборка

К возникновению недостатков этой категории приводят следующие причины:

  • неправильный выбор угла скоса краев;
  • неверная величина притупления;
  • изменение ширины зазора между соединяемыми деталями;
  • несовпадение кромок стыкуемых заготовок.

Дефект сварки

Несоблюдение угла скоса способствует нарушению формы шва — появлению выпуклости, изменению ширины, появление непроваров. Притупление краев обеспечивает устойчивость соединения при выполнении первого слоя шва.

При неправильном выполнении этого действия возникают прожоги и несплавления. Смещение кромок во время сварки способствует снижению прочности, появлению пустот.

К другим причинам возникновения дефектов относятся:

  • неисправности сварочного оборудования или устройств для сборки;
  • низкое качество элементов металлоконструкций;
  • ошибки при составлении схем;
  • отсутствие опыта сварочных работ.

Трещины и полости

Причинами появления подобных трещин считаются:

  • несовместимость электрода или расходного материала со свариваемыми металлами;
  • попытка устранения дефектов сварных швов других типов;
  • повышенная хрупкость стыка, снижающая устойчивость к механическим воздействиям;
  • несоблюдение технологии сварки.

Трещины

Твердые образования

Посторонние включения ухудшают эксплуатационные и эстетические качества металлоконструкции.

Причинами их возникновения являются следующие факторы:

  1. Накопление флюса, не вступающего в реакцию с расплавом. Из-за небольшой плотности вещество всплывает на поверхность. Причиной появления флюсовых включений являются ускорение процесса сварки, попадание гранул в сварочную ванну.
  2. Окисление металлов, сопровождающееся появлением тугоплавких пленок. Оксидный налет образуется из-за сильной загрязненности поверхности, принудительного охлаждения соединения. Оксидные включения ухудшают рабочие качества металлоконструкции.
  3. Отказ от защиты сварочной ванны при использовании вольфрамовых электродов.
  4. Короткое замыкание, резкое повышение силы тока.

Несплавления

Дефект сварного соединения возникает из-за неправильного выбора скоса кромки, недостаточной зачистке краев, неоднородности металла, установке неверного режима работы. Дуга в таких случаях не расплавляет материал, не формирует шов.

Непровар шва

Как обнаружить сварные дефекты

После выполнения работ необходимо оценить качество швов.

Для выявления изъянов и контроля качества сварных соединений применяют следующие способы:

  1. Внешний осмотр. Во время процедуры используют увеличительный прибор. Способ помогает выявить дефекты больших и средних размеров.
  2. Цветная дефектоскопия. Основывается на способности металла менять свой оттенок при соприкосновении с некоторыми жидкостями, например, керосином.
  3. Магнитный способ. Подразумевает определение характера изменения волн.
  4. Ультразвуковой контроль. Предполагает использование специального оборудования, способного определять характер отражения звуковых волн.
  5. Радиационная диагностика. Обнаружение дефектов осуществляют путем просвечивания соединения рентгеновскими лучами. На полученном снимке отображаются все недопустимые элементы.

Исправление брака

Любые сварные дефекты требуют своевременного устранения.

Выбор способа зависит от типа изъяна:

  1. Несоответствие параметров шва норме. Устраняется путем срезания излишков металла, шлифовки, подваривания узких участков.
  2. Подрезы. Устраняются путем зачистки проблемного места. После этого выполняют подварку, обеспечивающую требуемую прочность.
  3. Поры, имеющие вид газовых пузырьков. Для устранения требуется зачистка, повторное сваривание проблемных участков.
  4. Свищи, представляющие собой воронкообразные впадины. Удаляются рубкой, чисткой, подваркой.
  5. Непровары. Удаляются вырубкой, зачисткой, повторным свариванием.
  6. Наплывы. Устраняются механическим способом. После подрубки проблемные участки подваривают.
  7. Посторонние включения. Удаляются из сварного соединения, которое затем зачищается и укрепляется.

Для предупреждения разрывов, трещин, подрезов и иных недостатков требуются соблюдение технологии сварки, правильный выбор режима работы оборудования.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector