Как паять медные трубы самому

Несмотря на невысокую стоимость, простоту установки и практичность, полимерные трубы в большинстве параметров уступают медным. Работать с мягким металлом можно при отсутствии соответствующего опыта. Методом пайки медных труб можно собрать надежную коммуникационную линию с высокими эксплуатационными качествами.

Пайка

Преимущества пайки меди

К положительным характеристикам рассматриваемого вида работ относятся:

  1. Хорошие рабочие качества получаемой конструкции. При пайке можно обходиться без использования фитингов. Формируемые соединения отличаются высокой герметичностью. Трубопроводы можно скрывать в стенах, бетонных полах.
  2. Простота исполнения. Паять медные трубы отопления или водопровода несложно. Большинство трудностей возникает только из-за несоблюдения технологии.
  3. Отсутствие необходимости сложной предварительной подготовки. При обработке поверхностей необязательно использовать агрессивные химические составы. Легкоплавкие металлы хорошо сцепляются с припоем.
  4. Отсутствие необходимости покупки дорогих флюсов. Медь не является химически активной: при плавлении она не вступает в реакцию с кислородом. Деталь не деформируется, форма краев остается прежней. При необходимости 2 спаянных элемента трубопровода можно разъединить.

В чем особенности металла

Несмотря на высокую стоимость, медные изделия продолжают использоваться.

Особенности металла

Это объясняется следующими характеристиками материала:

  1. Безопасностью для человека и окружающей среды. Металл обладает антисептическими свойствами, что позволяет использовать его при создании систем водоснабжения.
  2. Нечувствительностью к ультрафиолетовому излучению, агрессивным веществам.
  3. Устойчивостью к перепадам давления и температур.
  4. Пластичностью, обеспечивающей простоту установки.
  5. Неограниченным сроком службы изделий.

Техника безопасности при работе с медью

При пайке трубопроводов в домашних условиях соблюдают следующие правила:

  1. Используют защитные рукавицы. Медные детали быстро нагреваются, поэтому мастер рискует получить ожог. Особенно это касается отрезков труб длиной менее 30 см.
  2. Соблюдают осторожность при использовании флюса. Средство содержит кислоту, при попадании на кожу человека вызывает химический ожог. В таком случае необходимо прекратить сварочные работы, смыть состав большим количеством мыльного раствора.
  3. При работе используют защитный костюм. Одежда из синтетических тканей, чувствительных к нагреву, не подойдет. Лучше использовать плотный костюм из хлопка.
  4. Помещение, в котором ведется работа, постоянно проветривают. В противном случае можно отравиться парами флюса.
  5. Готовые изделия тщательно промывают горячей водой, удаляя остатки химических составов.

Защитные рукавицы

Необходимые в процессе инструменты

Для сварки водопроводных труб из меди своими руками потребуются такие приспособления:

  1. Горелка газобаллонного типа. Для сборки небольших металлоконструкций используют ручной бензиновый инструмент, однако такое оборудование считается опасным.
  2. Труборез. Можно приобрести прибор нужного диаметра или набор приспособлений разных размеров отдельно. Устройство помогает легко резать мягкий металл, не нарушая структуру краев. Некоторые труборезы могут использоваться для работы на труднодоступных участках.
  3. Расширитель. Применяется для получения нужного диаметра при соединении отрезков внахлест. При одинаковом сечении увеличивают размер одного из элементов, что помогает вставлять детали друг в друга.
  4. Фаскосниматель. Используется для заусенцев, образующихся при использовании трубореза. Существует несколько типов инструментов. Наиболее удобным считается круглое приспособление.
  5. Металлические щетки, ершики. Используются для предварительной обработки поверхностей.

Горелка газобаллонного типа

Что нужно для соединения

Для спайки медных труб потребуются и расходные материалы.

Флюсы и пасты

Лучшим вариантом считают активные средства, например Ф-38Н или ЗИЛ-2. Их можно заменять паяльным жиром или ортофосфорной кислотой. Несмотря на высокую устойчивость металла к коррозии, после пайки соединения тщательно обрабатывают. От выбора флюса зависит качество трубопровода, собираемого из меди с алюминием или нержавеющей сталью.

Фитинги

При отсутствии трубореза и расширителя для соединения элементов применяют медные переходники, имеющие строго установленный диаметр. Самыми распространенными являются угловые фитинги, муфты для прямого скрепления, тройники для разветвления. Соединительные детали характеризуются высокой стоимостью, поэтому специалисты стараются уменьшать их количество в трубопроводе. Производители предлагают обработанные припоем фитинги.

Фитинги

Пайка с такими деталями не вызывает затруднений: достаточно нагрева до температуры плавления присадки.

Припои

На основании технических характеристик материалы делят на следующие категории:

  1. Низкотемпературные припои для пайки медных труб. Используются в сочетании с маломощными паяльниками, не способными сильно нагревать свариваемые детали. Прочность соединения является средней, поэтому способ не используют при сборке систем, эксплуатируемых под давлением.
  2. Среднетемпературные составы. Используют тогда, когда горелка обладает высокой мощностью. При применении такого материала образуется прочный шов с нормальными рабочими качествами. Такие составы по некоторым причинам используют редко.
  3. Высокотемпературные припои. Способствуют получению шва повышенной прочности. При работе с составами соблюдают осторожность, ведь из-за чрезмерного нагрева медь деформируется.

Способы пайки медных труб

Методы сварки элементов классифицируются на основании типа используемого припоя и температуры воздействия.

Высокотемпературные методы

При пайке твердым припоем металл нагревается до 700 °C, что приводит к его размягчению. В процессе работы используют газоплазменную горелку. Присадочный материал имеет вид прутков, состоящих из медно-фосфорной смеси. Флюс при высокотемпературной пайке не используется.

Главными преимуществами такого метода являются:

  • повышенная прочность сварного соединения;
  • устойчивость шва к нагреванию.

Способы пайки медных труб

Работа с твердыми припоями требует наличия соответствующих навыков. При перегреве медные элементы могут разрушаться.

Низкотемпературные соединения

В этом случае место соединения нагревают бензиновой или пропановой горелкой. Для формирования сварного соединения используют мягкий припой. Горелка с пьезоподжигом сокращает время пайки. Приобретение устройств без данной функции усложняет работу. Полученный низкотемпературным методом шов отличается средними рабочими характеристиками.

Общий алгоритм действий

Чтобы правильно спаять медные трубки своими руками, нужно соблюдать технологическую последовательность работ.

Отрез нужной длины

На этом этапе выполняют следующие действия:

  1. Устанавливают трубу между лезвием и роликом трубореза. Вращают инструмент вокруг детали. После каждого оборота регулировочный винт слегка затягивают. При использовании трубореза диаметр элемента может уменьшиться. Исключить деформацию можно, заменив приспособление ножовкой.
  2. Удаляют заусенцы. Зачищают внутренние поверхности, обрабатывают обезжиривающим средством.
  3. Нарезают следующую деталь. С помощью расширителя и молотка увеличивают диаметр раструба. Проверяют плотность вхождения элементов друг в друга. Величина монтажного зазора должна соответствовать норме.

Отрез нужной длины

Использование флюса

Чтобы заварить медные трубы для водопровода, нужно нанести паяльную кислоту равномерным слоем. Для этого используют кисть, распределяя средство по внешней поверхности элемента меньшего диаметра. Операцию выполняют осторожно, стараясь набирать небольшое количество состава. Излишков на поверхности присутствовать не должно.

Соединение деталей

После нанесения флюса элементы сопоставляют. Это делают быстро, исключая попадание загрязнений на обработанные поверхности. При работе с фитингом выполняют полное соединение его компонентов. Для этого гайки проворачивают до упора.

Детали в процессе принимают правильное положение, кислотный состав распределяется по технологическому зазору.

Соединение деталей

Появляющиеся на поверхности трубы излишки флюса удаляют салфеткой. Оставлять агрессивное средство на деталях нельзя.

Процесс спайки меди

Порядок действий зависит от выбранного способа сварки.

Низкотемпературная пайка

При использовании этого способа выполняют такие действия:

  1. Направляют пламя горелки на место соединения. Контактное пятно должно непрерывно перемещаться, что обеспечит равномерный прогрев.
  2. Подают припой в монтажный зазор. При достаточном нагреве мягкий материал начинает расплавляться.
  3. Отводят горелку, позволяя присадке распределиться по технологическому зазору. Если припой еще не расплавился, продолжают термическое воздействие. Разогревать присадочный материал отдельно не нужно: он должен плавиться под воздействием тепла, отдаваемого медью.
  4. Охлаждают место соединения естественным способом. До полного остывания припоя трогать спаянные детали нельзя.

Процесс спайки

В некоторых случаях горелку с пламенем заменяют электрическим паяльником. Порядок выполнения действий будет тем же, однако работы займут больше времени.

Использование горелки

Для соединения труб этим методом выполняют следующие действия:

  • устанавливают элементы трубопровода в правильном положении;
  • прогревают место стыковки;
  • подают твердый присадочный материал к обрабатываемой области, размягчают его газовой горелкой;
  • осматривают место соединения, оценивая правильность наложения присадки на основание (в процессе контроля трубу проворачивают, осматривая шов по всей протяженности).

Специалисты советуют вести горелку вдоль шва быстро и равномерно. Время воздействия должно быть минимальным, горящий в приборе газ — давать синее пламя. О достижении необходимой температуры свидетельствует изменение цвета меди на темно-красный.

Какие ошибки часто допускают

Несмотря на то что весь процесс пайки состоит из простых действий, начинающие мастера могут допускать следующие ошибки:

  1. Формирование дефектов на поверхностях спаиваемых труб. Выступы могут появиться при нарезке элементов. Они снижают прочность шва, способствуя появлению течи.
  2. Загрязнение соединяемых участков. После нарезки нельзя пропускать процедуру обезжиривания.
  3. Неправильный выбор ширины технологического зазора. При сечении труб 60-108 мм расстояние должно составлять 0,7-5 мм.
  4. Недостаточный прогрев металла. В таком случае присадочный материал не может прочно сцепляться с основанием. Шов быстро разрушается даже при минимальных нагрузках.
  5. Неравномерное распределение флюса. На поверхностях остаются следы окиси, снижающие прочность шва.
  6. Перегрев обрабатываемого участка. Способствует испарению паяльной кислоты, появлению окалины.
  7. Смещение деталей при неостывшем соединении. Перед проверкой качества работы убеждаются в охлаждении трубы. В противном случае шов деформируется.
  8. Несоблюдение правил безопасности. Отказ от использования средств защиты кожи, органов дыхания и глаз приводит к получению травм.

Начинающему мастеру рекомендуется выполнять работы под руководством профессионала.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector