Разновидности аппаратов для сварки

В промышленности и быту для соединения заготовок из металла применяют различные виды сварочных аппаратов. Для этого приобретают разные типы современных агрегатов.

виды сварочных аппаратов

Классификация оборудования для сварки

Существует несколько классов устройств, отличающихся по характеристикам, предназначению и применению расходных материалов.

Прочный неразъемный шов создается термическим воздействием на кромку деталей. В образовавшуюся из расплавленного металла ванну поступает присадочный материал, повышающий свойства сопряжения.

У этого вида сварки есть несколько разновидностей:

  1. Дуговая — самая распространенная. Отличается широким выбором аппаратов для производства работ. В быту используют преимущественно инверторы. Полуавтоматические аппараты производят операции в среде защитного газа. Сварка в автоматическом режиме требует минимального вмешательства оператора: он лишь выбирает программу, а подбором оптимальных параметров занимается электроника.
  2. Газовая с горелкой и баллоном для горючей смеси.
  3. Электронно-лучевая. Работает на основе преобразования кинетической энергии в тепловую.
  4. Лазерная. Применяется на промышленных предприятиях, обеспечивает максимальную точность обработки.
  5. Термитная. Использует восстановительные свойства магния. При этом выделяется большое количество тепла.
  6. Электрошлаковая. Работает только в автоматическом режиме.

Дуговая сварка.

Сварка давлением использует такие технологии:

  1. Точечную контактную с применением медных стержней, диаметр которых ограничивает площадь контакта.
  2. Соединение сопротивлением на основании закона Джоуля-Ленца. Используется тепловое воздействие электричества.
  3. Оплавление, изобретенное для соединения больших труб под водой. Изоляция места сварки происходит с помощью специальной камеры.
  4. Трение, возникающее при вращении одной или обеих свариваемых деталей, дало название одноименной методике.

Кроме того, есть сварочные инструменты и оборудование для нанесения покрытий газотермическим и вакуумным методом, а также с помощью легирования. После такой обработки повышаются качественные свойства поверхностей заготовок.

Полуавтоматические аппараты MIG и MAG

Они используются для сварки плавлением в среде защитных газов. Первый работает с аргоном, гелием и другими веществами инертной группы. Поэтому и возникло название metal inert gas welding.Технология именуется MAW — Gas metal Arc welding.

Она исключает возникновение химических реакций во время расплава металла и имеет такие преимущества:

  • отсутствие ядовитых паров;
  • легкий розжиг и поддержка дуги;
  • малый расход проволоки;
  • возможность соединения тонких деталей.

В состав аппарата входят:

  • генератор тока в виде инвертора или трансформатора;
  • газовый баллон с редуктором;
  • кабели и шланги;
  • устройство подачи электрода.

Вторая разновидность работает в углекислом газе (metal active gas welding). Он дешевле инертного, поэтому сварка получается экономичнее. Только работать можно лишь с легированными и низколегированными сталями.

Чаще всего приобретают аппараты, в которых совмещены оба вида сварки. Этим достигается эффективность и универсальность процесса.

Полуавтоматические аппараты MIG и MAG

Оборудование с трансформатором

Это самый старый вид сварочного аппарата. Однако из-за простоты устройства его до сих пор используют на предприятиях и в домашних условиях.

Состоит из:

  • сердечника;
  • первичной и вторичной обмотки;
  • корпуса.

На выходе образуется переменный ток. Во время сварки металл разбрызгивается во все стороны, что отрицательно сказывается на качестве шва.

Из преимуществ выделяют:

  • простоту конструкции, использования и обслуживания;
  • надежность;
  • низкую стоимость;
  • КПД до 90%.

Среди недостатков:

  • большие габариты и вес;
  • повышенный расход электроэнергии на разогрев аппарата и дополнительный вентилятор охлаждения;
  • зависимость от качества питания — снижение напряжения в сети прямо пропорционально влияет на выходной ток;
  • для работы нужны навыки сварщика; новичкам сложно удержать качественную дугу.

Сварочный трансформатор.

ММА-выпрямители

В классификации сварочного оборудования такие агрегаты расположены между инверторами и трансформаторами. Имеют в составе дополнительный компонент — тиристорный или диодный выпрямительный блок. Если добавить дроссель, то можно регулировать ток и другие характеристики. Это позволяет работать даже неопытному сварщику.

К достоинствам таких сварочных аппаратов относят:

  • достаточно высокое качество шва;
  • доступность сварки чугуна и цветных металлов с помощью специальных электродов;
  • стабильность и непрерывность дуги;
  • возможность использовать устройство в домашнем хозяйстве;
  • невысокую цену.

Недостатки выпрямителей и трансформаторов идентичны.

Инверторные аппараты

Среди всех типов сварочных аппаратов это самое современное оборудование, главное качество которого — простота в использовании и доступность для покупателей разного достатка.

По технологии сварочного процесса инверторы делятся на такие категории:

  1. ММА для ручной сварки. Работают с покрытыми электродами, небольшие и легкие, просты в обслуживании, с качественными швами. Эти достоинства позволили им стать самыми популярными для домашнего применения и установки в небольших цехах и мастерских.
  2. Полуавтоматы MIG и MAG, более мощные. Предназначены для использования на производственных предприятиях.
  3. Для сварки в инертном газе TIG. Так называется аппарат для профессиональных работ с дополнительным оборудованием и электродами (вольфрамовыми плавящимися и неплавящимися).
  4. Для плазменной сварки CUT. В основном предназначены для резки с высокой точностью и качеством кромки. Могут резать заготовки большой толщины.

Функционально инверторы делятся на несколько групп:

  1. Легкие, компактные бытовые, самые многочисленные на рынке. К их покупке нужно подходить ответственно, изучать спецификации, выбирать крупные торговые точки и производителей.
  2. Более дорогие профессиональные. С их помощью выполняются операции любой сложности. К их достоинствам относят надежность и долговечность даже на крупных предприятиях.
  3. Специализированные. Предназначены для работы с точечными и лазерными технологиями в промышленных масштабах.

Инверторный аппарат.

Плазменное оборудование

Такой тип сварочных аппаратов быстро набирает популярность среди производственных предприятий машиностроения, судостроительных заводов, коммунальных и ремонтных служб, рекламных агентств. Этому способствуют компактность, малые энергозатраты и безопасность в работе.

Устройства бывают струйными или дуговыми.

Они делятся на:

  • микроплазменные для обработки заготовок малой толщины;
  • модели, работающие на средних и больших токах.

Плазма в аппарате получается при использовании воздуха, водяного пара, а также газов:

  • кислорода;
  • водорода;
  • азота;
  • аргона.

Сопло охлаждается и удаляется окалина с кромки металла с помощью газового или водяного потока. Для резки доступны материалы толщиной до 200 мм.

К преимуществам плазменных аппаратов относят:

  • скорость резки и сварки;
  • точность швов и резов;
  • не надо покупать дополнительный баллон для газов;
  • во время работы оператор находится в безопасности;
  • дуга все время стабильна;
  • доступность ручного и автоматического режима;
  • заготовка при выполнении операции не деформируется;
  • возможность работы в труднодоступном месте;
  • редко ломается, прост в обслуживании.

Плазменная сварка.

Оборудование для аргоновой сварки

Швы, получаемые с помощью такого аппарата, аккуратнее, чем при технологии ММА. Их не нужно зачищать, а для соединения доступно 8 видов металлов. Несмотря на то что их использование в домашнем хозяйстве ограничено, в продаже есть немало плазменных моделей, не отличающихся по функционалу от промышленных.

Составные части у них одинаковы:

  • источник питания постоянного или переменного тока;
  • редуктор газовый;
  • горелка особой конструкции;
  • осциллятор для преобразования тока в высокочастотный импульс для создания дуги.

Для аргонодуговой сварки используются неплавящиеся электроды, чаще всего вольфрамовые, с повышенным ресурсом.

Замена на новый происходит по мере выработки. Аргоновая среда позволяет обрабатывать сплавы, недоступные при других условиях из-за окисления на воздухе и образования пленки — амальгамы.

Преимущества метода TIG:

  • отсутствие местного нагрева не допускает деформации заготовки;
  • из-за малой толщины электрода швы получаются узкими, герметичными и аккуратными;
  • возможно применение присадки;
  • не образуется шлаковая корка;
  • не нужна последующая механическая обработка места соединения;
  • допускается сваривать цветные металлы и нержавеющую сталь;
  • не образуется окалина, прилипающая к поверхности детали.

Недостатки оборудования:

  • работает медленнее чем MIG;
  • из-за широкой горелки нельзя работать в труднодоступных местах;
  • сопло из керамики ограничивает обзор;
  • для получения качественного шва нужен навык работы;
  • постоянно занята вторая рука — подает присадку, которая быстро заканчивается из-за малой длины (большую неудобно держать);
  • высокая стоимость электродов из вольфрама;
  • расходы на покупку аргона;
  • невозможность работы при сильном ветре из-за незащищенности деталей (при сдувании аргона сварочная ванна остается без защиты).

Точечный сварочный аппарат

Они бывают переносным, удобными для дома, и стационарными, устанавливаемыми преимущественно на заводах. Кроме того, оборудование может предназначаться для односторонней (в виде пистолета и шланга, с обратным молотком) и двухсторонней сварки, предназначенной для соединения листов металла внахлест. Она востребована в автосервисе для кузовного ремонта.

Преимущества такой технологии следующие:

  • низкие расходы на электричество и расходные материалы;
  • высокую эффективность;
  • не нужен опытный сварщик;
  • не прожигает детали толщиной 0,5-1,0 мм.

Исходя из того, какие бывают типы сварочных аппаратов, выбирают модель, которая будет отвечать всем требованиям покупателя.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector