Обзор выпрямителя ВД-306

ВД-306 Сварочные аппараты

При прокладке трубопроводов и создании сложных металлоконструкций используется оборудование, способное функционировать при нестабильном напряжении и низких температурах. К таким устройствам можно отнести выпрямитель ВД-306, отличающийся прочностью и долговечностью.

Обзор выпрямителя ВД-306

Маркировка аппарата

Нанесенные на корпус буквы «ВД» означают, что выпрямитель предназначен для дуговой сварки.

Если аппарат помечен маркировкой «УЗ», он предназначен для работы в умеренной климатической зоне. Его нельзя применять при экстремальных температурах или высокой влажности воздуха.

Внешний вид и конструкция

Сварочный аппарат ВД-306 выполнен в виде передвижного цельнокорпусного устройства. К контактам, помеченным знаками «+» и «-», подключен сварочный провод. Он является несъемным и подсоединяется на этапе изготовления. На передней панели расположена рукоять, используемая для выбора силы тока. При вращении она замыкает или размыкает магнитный шунт.

Конструкция прибора включает в себя следующие компоненты:

  • защитный кожух;
  • систему охлаждения;
  • магнитный шунт;
  • систему автоматического отключения с термодатчиком;
  • выпрямительный блок;
  • источник питания.

Внешний вид

На корпусе находятся следующие элементы:

  • кнопочный пускатель;
  • панель управления с индикаторами и регуляторами;
  • разъем для сетевого кабеля;
  • сигнальная лампа;
  • амперметр;
  • заземляющий болт.

Принципиальная схема ВД-306

Электрическая цепь выпрямителя состоит из трансформатора с сердечником, сделанным из прочной электротехнической стали. В схеме выпрямителя ток попадает на первичную обмотку. Дроссель создает интенсивное электромагнитное поле. При этом вырабатывается ток возбуждения, который стабилизируется в выпрямителе, попадает на держатель, зажигая дугу. Применяются и другие чертежи, которые содержат тиристоры или диоды, обеспечивающие плавную регулировку параметров.

Схема

Где применяется

ВД-306 используют для подачи тока, возбуждающего и поддерживающего сварочную дугу.

Устройство применяется при сборке трубопроводов и металлоконструкций из следующих видов сталей:

  • нержавеющей;
  • конструкционной;
  • низкоуглеродистой.

Агрегаты совместимы с электродами любых марок, включая вольфрамовые неплавкие.

Модельный ряд устройств

Серия приборов включает в себя множество разновидностей.

Самыми распространенными считаются такие модели:

  • ВД-306Д, используемые в промышленных и полевых условиях;
  • ВД-306Ш, питающиеся от электрической сети 380 В;
  • ВД-306М1, имеющие дополнительный режим работы от переменного тока;
  • ВД-306И — усовершенствованные инверторные агрегаты, собираемые на основе выпрямителя.

ВД-306Д

Модели классифицируются и по условиям эксплуатации. Например, «УЗы» работают в умеренных зонах.

Кто производит аппарат

В России выпуском данных приборов занимаются следующие компании:

  • АО «НефтеТрансСервис»;
  • ООО «ТДАвтоматика»;
  • ООО «РВС-Техно М».

Специализированные торговые сети предлагают товары и других изготовителей. Они отличаются дизайном корпуса, некоторыми техническими характеристиками.

В каком комплекте поставляется

Устройства серии ВД-306 поставляются в наборе, включающем в себя:

  • выпрямитель тока;
  • питающий кабель;
  • технический паспорт.

Комплект

На картонной коробке, в которой транспортируется аппарат, содержатся сведения о модели и технические данные.

Характеристики выпрямителя ВД-306

Рассматриваемому устройству присущи следующие технические характеристики:

  • работа от генератора или 3-фазного тока;
  • тонкая регулировка настроек;
  • диапазон рабочих температур — -40…+60°С;
  • низкая чувствительность к скачкам напряжения;
  • высокая степень стабилизации;
  • быстрый розжиг.

Характеристики

Большинство разновидностей ВД-306 работает в режиме 60/40%. Они бесперебойно функционируют на оборудованных сварочных постах или открытых площадках, расположенных на удалении от линий электропередач.

Как подготовить к эксплуатации

Перед началом сварки выполняют следующие действия:

  • осматривают корпус на наличие повреждений;
  • проверяют целостность питающего и сварочного кабелей;
  • осматривают клеммы, держатели, контакты;
  • заземляют корпус, запускают агрегат;
  • задают нужные настройки, делают пробный шов.

Достоинства и недостатки

К преимуществам сварочного выпрямителя относятся:

  • наличие дополнительных функций, например «легкого розжига»;
  • простота настройки, бесперебойная работа;
  • горение устойчивой дуги даже при малой силе тока;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • качественная система вентиляции, надежно защищающая аппарат от перегрева;
  • возможность питания как от бытовой, так и от промышленной электрической сети;
  • встроенная защита от замыканий;
  • экономный расход электроэнергии.

Достоинства

Недостатками являются:

  • частый выход регуляторов из строя (неисправность легко устраняется своими руками, однако аппарат может подвести в неподходящий момент);
  • поломка транзисторов (требуется сложный ремонт).

Процесс использования

Порядок применения аппарата включает в себя следующие этапы:

  • подсоединение к электрической сети через трансформатор соответствующей мощности;
  • запуск устройства с помощью клавиши включения (если после нажатия вентилятор с магнитным шунтом не начал работать, приступать к сварке нельзя);
  • розжиг электрической дуги, формирование соединения.

Безопасность сварочных работ

Во время использования аппарата соблюдают следующие правила:

  1. Перед началом сварки изучают требования ГОСТ и СНиП, касающиеся рабочего процесса.
  2. Не допускают к использованию аппарата сотрудников, не имеющих удостоверения.
  3. Не эксплуатируют выпрямитель в туннелях, коллекторах, непроветриваемых или загазованных помещениях.
  4. Снимают защитный кожух только после отключения от электрической сети. Эксплуатация открытого агрегата многократно повышает риск поражения током.
  5. Не передвигают оборудование, подключенное к сети.
  6. При замене электрода питающий кабель отсоединяют от розетки.
  7. Во время работы используют средства защиты — рабочий костюм, рукавицы, сварочную маску.

Безопасность сварочных работ

Средняя стоимость на рынке

Цены на сварочные выпрямители серии ВД306 начинаются от 40 тыс. руб.

Неисправности и их решение

Выпрямитель снабжен обмотками высокого напряжения, считающимися слабым местом любого сварочного оборудования. При неправильном применении они сгорают полностью или частично. В таких случаях требуется замена или перемотка. Неисправности затрагивают и плату управления.

Особенно часто выходят из строя следующие компоненты:

  • диоды выпрямительного моста;
  • дорожки;
  • трансформаторы управляющего блока.

В первую очередь проверяют диодный мост. Компонент достаточно надежен, однако при неправильной эксплуатации он выходит из строя. При сгорании дорожек плату придется заменять, ремонт в этом случае невозможен. Такой способ не считается лучшим решением, новые электронные компоненты стоят дорого.

Решение неисправностей

Поэтому имеющийся блок пытаются восстановить:

  • прозванивают универсальным тестером узлы аппарата, неисправность которых может сделать аппарат неработоспособным;
  • заменяют вышедшие из строя детали;
  • запускают аппарат, тестируют его.

Полезные видео о выпрямителе ВД-306

С помощью роликов можно изучить принцип действия аппарата, понять, как правильно вести сварку и устранять возникающие неисправности.

О создании выпрямителя своими руками

При наличии нужных деталей можно собрать аппарат, поддерживающий достаточно устойчивую сварочную дугу. На первом этапе приобретают готовый трансформатор или наматывают его самостоятельно. Этот блок должен быть собран до подсоединения диодного моста.

Если узел изготавливают своими руками, рассчитывают следующие параметры:

  • мощность магнитовода;
  • нужное число витков;
  • сечение жил обмотки.

Расчеты выполняют по единым таблицам, поэтому затруднений на этом этапе возникать не должно.

Для работы потребуются и следующие элементы:

  1. Светодиоды, используемые для передачи тока в одном направлении. Мостовой диодный выпрямитель устанавливают на радиатор, поддерживающий нормальную температуру. Диоды для устройства выбирают с учетом необходимости выделения большого количества энергии.
  2. Дроссель, подключаемый последовательно. Переменное сопротивление этого элемента помогает тонко настраивать силу тока. Один полюс подсоединяют к сварочной проволоке, другой — к рабочему объекту.
  3. Электролитический конденсатор. Устройство помогает снижать пульсации в схеме.
  4. Реостат, собираемый своими руками. Для этого потребуются керамический сердечник, нихромовая или никелиновая проволока. Сечение жилы зависит от того, сколько меди она содержит, какую силу тока должен выдавать готовый аппарат. Расчет сопротивления выполняют с учетом характеристик электрода — длины, диаметра. Шаг настройки силы тока зависит от количества витков.
  5. Резистор, который защищает систему от короткого замыкания, возникающего при соприкосновении проволоки с металлом без дуги. При отсутствии сопротивления конденсатор в таком случае быстро разряжается, электрод залипает.

Все компоненты размещают на толстой текстолитовой плате, конструкцию закрывают герметичным корпусом.

svarkaved.ru
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.

Adblock
detector