Как варить полуавтоматической сваркой

Полуавтоматическая сварка это Полуавтомат

Полуавтоматическая сварка — это наиболее часто используемый в промышленных и бытовых условиях метод. Работающий по этому принципу аппарат можно найти как в домашней мастерской, так и в цехе. Способ сложнее инверторной сварки, однако управлять полуавтоматом проще, чем трансформатором.

Полуавтоматическая сварка
Полуавтоматическая сварка — один из самых распространенных методов.

Устройство сварочного аппарата

Конструкция агрегата не зависит от сферы использования. Устройство сварочного полуавтомата содержит:

  • блок питания с управляющим модулем, индикаторной панелью, ручками для настройки;
  • рукав для подачи расходного материала, газа и электричества (сварочный шланг);
  • баллон с защитным газом;
  • сварочную горелку.
Устройство
Конструкция сварочного полуавтомата.

Питание полуавтомата

Большинство аппаратов работает с постоянным током. В качестве питающего блока используется инвертор или выпрямитель. Последний отличается низкой стоимостью, большими размерами. Диапазоны регулировки ограничены, часто возникают проблемы с пульсациями. Инверторы дороже, однако они не имеют недостатков. Устройства помогают получать нужные для разных режимов сварки параметры тока. Имеется регулирующий индуктивность автомат.

Только инверторы выдают переменный ток, необходимый для сварки алюминиевых и магниевых сплавов.

Сварочный рукав

Так называют компонент, который подает в обрабатываемую область газ, расходный материал, ток. Один конец подключается к аппарату, второй — к горелке. Сварочный рукав имеет вид гибкой трубки, в центральной части которой находится канал для вывода проволоки. Он окружен трубками подачи газа и воды для охлаждения, силовыми кабелями и проводами управляющей системы.

Сварочный рукав
Сварочный рукав предназначен для работы с кислородом.

К сварочному рукаву предъявляют повышенные требования. Компонент считается дорогим, его длина влияет на стоимость полуавтомата. От параметров шланга зависят возможности аппарата при работе со сложными конструкциями.

Горелка аппарата

Это основной инструмент, с использованием которого мастер формирует шов. Горелку подключают к кабель-шлангу, выводя в нее все трубки, провода, подсоединенные к основному блоку полуавтомата сварочного. Элемент состоит из направляющего канала и рукоятки. Последняя снабжена регулятором режимов. На конце шланга находятся рассеиватель газа, насадка для вывода проволоки. По принципу работы с расходным материалом горелки классифицируют на:

  1. Устройства для толкателя. Собственный привод у горелки отсутствует. Движение проволоки обеспечивается механизмом, расположенным в главном блоке аппарата.
  2. Приводные со встроенным механизмом. Характер работы не отличается от такового у предыдущего типа горелок.
  3. Комбинированные, с тянущим и толкающим механизмами. Один из них встраивается в горелку, другой — в корпус полуавтомата.

Наконечник — сменный компонент, размер которого должен соответствовать диаметру используемой проволоки.

Съемным является и сопло, выбираемое с учетом режима сварки.

Механизм подачи проволоки

Расходный материал наматывается на бобины разного размера. Механизм подачи состоит из установочного блока со стабилизатором размотки, роликового устройства. Последние снабжены канавками нужного диаметра. Вращение подающего механизма обеспечивается двигателем, работающим совместно с контроллером. Прижим и натяжение регулируют вручную. Подающие устройства бывают с 2 или 4 роликами. Последние используют совместно с порошковыми и мягкими проволоками.

Механизм подачи проволоки
Механизм подачи проволоки состоит из установочного блока.

Виды полуавтоматических аппаратов

Агрегаты бывают промышленными, профессиональными или бытовыми. Последние используются для ремонта заборов, кузовов автомобилей, иных металлоконструкций. Стоимость бытового сварочного аппарата редко превышает 20 тыс. руб. Профессиональный агрегат используют для соединения толстых труб, сложных конструкций. Стоимость аппарата начинается от 40 тыс. руб.

Купить промышленный агрегат сложно, что объясняется отсутствием в розничных магазинах, использованием на крупных производствах.

Классификация по характеристикам

Отличительными признаками оборудования являются тип источника питания и конструкция. К дополнительным характеристикам относятся:

  • тип подающего механизма;
  • способ охлаждения;
  • рабочее напряжение;
  • наличие дополнительных функций.
Классификация
Аппараты различаются по типу защитной среды.

Аппараты классифицируют и по типу защитной среды: работающие с активными газами, сочетающиеся с инертными веществами, универсальные. По конструктивному исполнению аппараты делятся на:

  1. Однокорпусные, где в одном блоке располагаются источник питания, подающий механизм, газовый клапан. Однокорпусные полуавтоматы снабжаются держателями для внутренней или внешней установки бобины.
  2. Двухкорпусные, где каждый компонент выведен в отдельный модуль, к которому подсоединяется кабель-шланг.

Основные отличия от других типов оборудования

В сварочных полуавтоматах в виде источников тока не используются трансформаторы. Применяются только инверторы и выпрямители. Такие устройства увеличивают скорость, улучшают качество сварки. Процесс ведется непрерывно, параметры не меняются, повторный поджиг дуги и замена электрода не требуются. Кроме того, технология полуавтоматической сварки отличается:

  • отсутствием необходимости просушивания и прогрева электродов;
  • возможностью формирования длинных сварных соединений без отрыва рабочего инструмента от поверхности;
  • автоматическим контролем подачи расходного материала с учетом параметров дуги;
  • постоянным расстоянием между стержнем и заготовкой;
  • чистотой сварки;
  • высокими прочностными характеристиками шва.

Принцип работы полуавтомата

Электродуговая сварка металлов ведется с проволокой, играющей роль плавкого электрода. Она постоянно подается в обрабатываемую область. Удерживают длину дуги и ведут горелку вдоль соединения вручную. При работе в защитном облаке на соответствующей аппаратуре настраивают расход газа. Клапан сварочного агрегата открывается автоматически.

Принцип работы
Электродуговая сварка ведется с проволокой.

Перед попаданием в сварочную ванну проволока выводится через отверстие в насадке, находящейся под напряжением. Между рабочей частью горелки и деталью появляется дуга. Материал расплавляется и образует шов. Благодаря соплу формируется защитное газовое облако нужной плотности и формы. Газ выводится через рассеиватель, установленный в месте фиксации наконечника. Такой принцип работы сварочного полуавтомата помогает получать равномерное, прочное сварное соединение.

Выбор газа для устройства

Защитная среда изолирует сварочную ванну, рабочие части аппарата от воздуха. При выборе газа учитывают состав свариваемых заготовок, их толщину. На основании этих характеристик применяют активные или инертные вещества, смеси. Чаще всего используют углекислый газ и аргон. Последний препятствует разбрызгиванию расплава, улучшает качество шва. В продаже имеются баллоны разного объема. Чем больше емкость, тем ниже стоимость литра газа.

Для осуществления мелких операций подходят мобильные баллоны на 5-10 л. В таком случае стоит приобретать несколько емкостей с газом.

Разница сварки в газовой среде и без

При отсутствии газовой аппаратуры или невозможности создания защитного облака используется порошковая проволока. Она имеет вид тонкой трубки, наполненной смесью флюсов. Такая проволока дороже простой, она нередко создает проблемы при подаче. Преимуществом является возможность сварки деталей на открытом воздухе, в том числе в ветреную погоду. Проволока с флюсом препятствует разбрызгиванию металла, ее можно применять для соединения загрязненных заготовок.

Разница сварки
При отсутствии газовой аппаратуры используется порошковая проволока.

Как выбирать газ в зависимости от металла

Сделать правильный выбор помогает таблица.

Материал заготовокТип газа
конструкционная стальуглекислый
алюминий и сплавыаргон
нержавеющая стальуглекислый+аргон
легированная стальаргон+углекислый
конструкционная стальуглекислый+аргон

Разновидности проволоки и выбор

В связи с распространением сварки полуавтоматом предприятия начали выпускать разные типы расходных материалов для нее. Правильный выбор проволоки повышает скорость и эффективность, обеспечивает безопасность работы. В ГОСТ 2246 прописаны основные требования к составу материала. Среди множества видов проволоки сварщики выбирают только некоторые марки. Остальные считаются узкоспециализированными.

Марка сталиТип проволоки
конструкционная, углеродистая, низколегированнаяСВ-08, СВ-08Г2С, ER-70S-6
08Х12, 08Х17ТСВ-12Х13, СВ-10Х17Т, СВ-08Х14ГНТ
03Х18Н11, 08Х19Н10Т, 12Х18Н10ТСВ-01Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т

Толщина металла и диаметр проволоки

Характеристики расходного материала зависят от габаритов соединяемых деталей. Производители предлагают проволоки диаметрами от 0,3 до 12 мм. Размер выбирают с учетом габаритов заготовок. Например при сваривании деталей толщиной 3-5 мм используют проволоку диаметром до 2 мм. Выбор материала определяется и силой тока. Для снижения стоимости работ в процессе сварки контролируют расход присадки. Он зависит от типа сплава, характеристик присадочного материала.

Хранение и обслуживание полуавтоматического аппарата

Сварочный агрегат — сложное оборудование. Чем дороже аппарат, тем труднее его обслуживать и ремонтировать. Частота возникновения неисправностей напрямую зависит от сложности конструкции. Стандартный трансформатор прост и долговечен. Его можно ремонтировать в домашней мастерской, используя дешевые детали. Это не касается полуавтоматического агрегата. В его основе лежат электрические схемы с транзисторами, чувствительные к влажности и загрязнениям. От правильности хранения и использования зависит работоспособность прибора.

Сварочный агрегат
Сварочный агрегат трудно обслуживать и ремонтировать.

Дважды в год аппарат доставляют в сервисный центр. Специалисты очищают корпус от пыли, продувая его сжатым воздухом. Проверяют работоспособность устройства, приводят соединения, гайки, клеммы и болты в соответствующее состояние. Вне работы сварочный агрегат инверторного типа хранят в картонном ящике, обмотанном полиэтиленовой пленкой.

Нельзя оставлять прибор в неотапливаемом помещении. По возможности агрегат хранят в доме или квартире.

О сварке полуавтоматом

Узнать, как работать со сварочным аппаратом, помогает изучение основных этапов процесса. В виде примера можно использовать полуавтомат инверторного типа с синергетическим управляющим блоком. В комплект входят заземляющий кабель, провод с держателем, горелка.

Подготовка к работе

Сборку агрегата выполняют так:

  1. Снабжают газовый баллон редуктором. Подключают к нему подающий шланг.
  2. Подводят газовую трубку к полуавтомату. Подсоединяют горелку к разъему на лицевой стороне корпуса. Подключают провод массы к минусовой клемме.
Сварка полуавтоматом
Газовую трубку подводят к полуавтомату.

Установку бобины с расходным материалом в сварочный агрегат выполняют так:

  1. Ставят катушку в аппарат, закрепляют ее. Освобождают конец проволоки, отщипывают его бокорезами.
  2. Протягивают материал через канавку ролика, подводят к направляющей втулке разъема. Конец должен выступать на 20-25 см.
  3. Фиксируют прижимной ролик, выставляя требуемое усилие.
  4. Демонтируют сопло горелки. Удаляют контактный наконечник. Устанавливают горелку, нажимают клавишу подачи. При появлении нужного количества проволоки устанавливают сопло и наконечник. Вылет материала должен составлять 0,5-1 см. Для получения этого значения отрезают излишек проволоки.

После выполнения этих действий аппарат считается готовым к работе.

Настройка сварочного аппарата

Для детального рассмотрения примера нужно знать не только тип агрегата, но и условия его использования. В качестве свариваемых заготовок можно использовать 2 пластины из конструкционной стали толщиной 2,5 мм. Для работы применяют проволоку диаметром 1 мм, смесь углекислого газа и аргона. Настройку выполняют так:

  1. Устанавливают значение расхода газа в 10 л. Этого достаточно для сварки заготовок малой толщины. При подаче слишком большого объема газа могут возникать завихрения, делающие рабочую область незащищенной.
  2. Выбирают режим сварки. В данном примере — MIG SYN. Устанавливают тип газа — смесь углекислоты и аргона.
  3. Задают диаметр проволоки — 0,8 мм. Устанавливают 2-тактный режим функционирования горелки. При формировании длинного шва выбирают 4-тактный метод. В этом случае кнопку пуска нажимают однократно, после чего отпускают.
  4. Устанавливают силу тока. В случае с деталями толщиной 2,5 мм она составляет 100 А. Напряжение дуги устанавливается автоматически. Однако сварщик может изменять параметр с учетом скорости своей работы.
  5. Регулируют индуктивность. От этого показателя зависят жесткость дуги, глубина воздействия, форма валика.
Настройка сварочного аппарата
Нужно знать условия использования агрегата.

Быстро настраивать показатели работы аппарата с учетом толщины можно с помощью таблицы.

Толщина заготовок, ммСила тока, АДиаметр проволоки, мм
1,570-800,8
290-1100,8
3120-1401
4140-1601
5160-2001,2

Режимы сварки полуавтоматом

Процесс ведется током обратной полярности с применением стальной проволоки. Поток электронов от детали направляется от детали к электроду, который сильно разогревается. При заправке аппарата порошковой присадкой устанавливают обратную полярность, что объясняется свойствами материала. В полуавтоматах предусмотрена обратная связь скорости выведения проволоки и силы тока. Это и помогает реализовывать нужный режим сварки.

Помимо стандартного, можно применять импульсный метод, повышающий производительность аппарата.

Влияние скорости сварки на качество шва

Качество сварки зависит от того, насколько быстро мастер ведет горелку вдоль соединения. Опытные сварщики умеют выбирать скорость с учетом ширины шва, толщины детали. Слишком быстрая работа способствует разбрызгиванию расплава. Швы и соединения получаются слабыми и неоднородными. Медленное ведение горелки увеличивает ширину расплавляемой области, способствует появлению прожогов.

Влияние скорости сварки
Качество сварки зависит от скорости.

Как перемещать горелку

Существует несколько вариантов движений для образования сварного шва:

  1. При работе с тонкими деталями горелку перемещают зигзагообразно. Так дуга воздействует на обе кромки. Шов получается прочным и герметичным. Кроме того, в этом случае не образуются прожоги.
  2. Опытные сварщики применяют прямой метод. Таким способом варят заготовки любой толщины. Мастер должен контролировать равномерность захвата кромок.
  3. При формировании длинных швов варят небольшими стежками, перенося горелку от одного конца к другому. Это исключает перегрев металла, тепловую деформацию деталей.

Пошаговая инструкция

Полуавтоматическую сварку выполняют так:

  1. Подготавливают оборудование к работе. Настраивают аппарат, устанавливая нужный режим.
  2. Подготавливают детали, очищая их от загрязнений. Разделывают кромки толстых заготовок.
  3. Фиксируют детали в нужном положении. Сварку ведут так, чтобы обрабатываемая область была видна мастеру. Расстояние между кромками заготовок толщиной 1 см составляет 1 мм. Зазор не должен увеличиваться в процессе сварки.
  4. Помещают под детали подложку, препятствующую растеканию расплава.
  5. Разжигают сварочную дугу. Ведут горелку вдоль шва. При большом диаметре проволоки выполняют колебательные движения, ускоряющие нагрев кромок.

Преимущества и недостатки аппарата

К положительным качествам полуавтоматического оборудования относятся:

  • простота настройки и использования;
  • увеличенная производительность;
  • возможность сварки деталей, установленных в любую позицию;
  • минимальная вероятность появления дефектов шва;
  • удобство сварки тонких деталей;
  • нечувствительность к загрязнениям и коррозии на деталях;
  • сохранение защитных покрытий при применении омедненной проволоки;
  • прочность, эстетичность получаемого соединения.
Преимущества
К положительным качествам относится простота настройки аппарата.
Недостатком считается рассеивание газового облака при работе на улице. Кроме того, аппарат требует регулярного обслуживания.

Критерии выбора сварочного полуавтомата

При покупке оборудования учитывают:

  1. Входное напряжение, мощность источника питания. От последней зависит предельное значение силы тока. Этот показатель, в свою очередь, влияет на диаметр присадки, толщину соединяемых деталей, габариты и вес аппарата.
  2. Набор основных и дополнительных функций. Например, сварка без газа помогает отказаться от применения полуавтоматического режима при выполнении простых операций. Это снижает расход вспомогательных материалов.
  3. Условия эксплуатации. Для сварки в сухих помещениях используют агрегаты со степенью защиты IP21. Аппарат, работающий в условиях средней влажности, должен иметь маркировку IP22.
  4. Длину сварочного рукава. При небольшом весе аппарата хватает 2 м. В других случаях может понадобиться рукав большей длины.

Бюджетные модели полуавтоматов

Отечественные приборы в этом сегменте отсутствуют. Популярны агрегаты, собираемые в Китае по российским технологиям. Многие устройства используются десятки лет, что позволило им завоевать доверие сварщиков. Лучшими марками считаются:

  • «Зубр»;
  • «Ресанта»;
  • Wester;
  • Aurora;
  • «Интерскол»;
  • «Барс».
Все аппараты снабжены инверторными источниками питания, функцией ручной сварки. Входное напряжение составляет 220 В.

Профессиональное оборудование

В этот сегмент входят агрегаты ведущих брендов. Анализ отзывов пользователей помог составить таблицу лучших моделей стоимостью 60-110 тыс. руб.

НазваниеМощность, кВтСила токаНапряжение холостого ходаДиаметр проволокиПН (%)Вес, кгСредняя стоимость, руб.
Fubag Irmig 250 T830-250790,6-1,2402862000
ESAB Caddy Mig C200i530-250600,6-1,24511,575000
Bluweld Starmig 2005,55-200670,6-1,2302380000
Кедр 800504823500751-1,610050105000
Kemppi MinarcMig Evo 2006,220-200750,6-13513107000

Все вошедшие в рейтинг агрегаты могут функционировать в ручном режиме. Bluweld Starmig 200 снабжен функцией аргонодуговой сварки.

svarkaved.ru
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.

Adblock
detector