Особенности сварки порошковой проволокой

сварка порошковой проволокой О СВАРКЕ

Сварка порошковой проволокой помогает отказаться от использования защитного газа. Ее можно применять при работе с конструкциями сложной конфигурации. Порошковая присадка используется в сочетании со многими технологиями сварки. Работы с применением этого расходного материала могут вестись на улице.

Сварка на улице
Сварка с применением порошковой проволоки может вестись на улице.

История появления

В начале XX в. человечество начало пользоваться новыми технологиями соединения металлических деталей: газовой, дуговой и контактной сваркой. Дальнейшие усилия были направлены на улучшение разработанных способов. Например, качество электродуговой сварки зависело от типов присадочных прутков. Были представлены стержни с порошковым наполнением.

Если ранее обмазка находилась на внешней стороне, то после 1938 г. конструкция прутка сильно изменилась. Проволока стала изготавливаться из готовых трубок, в полость которых вводили наполнитель.

Что такое порошковая проволока

Так называют специальный тип присадочного материала для сварки, самостоятельно защищающий ванну от контакта с кислородом. Это становится возможным благодаря введению в конструкцию прутка флюсового сердечника.

Наполнение и внешняя оболочка

Проволока имеет вид полой трубки, внутри которой находится порошок. Оболочка изготавливается из металла, необходимого для формирования сварного соединения. Содержание порошкового наполнителя составляет 50-70%. Стенки снабжены усилителями, препятствующими деформации оболочки, улучшающими проводимость.

При повышении температуры стенки прутка расплавляются, наполнитель превращается в газовое облако, которое препятствует поступлению воздуха в сварочную ванну.

В состав порошка вводят разные вещества. Производители выбирают их с учетом ГОСТа, что помогает получить расходный материал с оптимальными характеристиками.

Сферы применения

Ручная, автоматическая или механизированная сварка с порошковой присадкой применяется в:

  • автомобилестроении (при производстве крупных кузовных и несущих элементов машин);
  • промышленности (при изготовлении металлоконструкций разного назначения);
  • ремонте металлических элементов.

Этот метод соединения деталей расширяет возможности сварщика при работе в разных пространственных положениях. Особенно удобен способ при потолочной сварке, что объясняется необязательностью применения защитного газа гелия, не оседающего при осуществлении верхних соединений.

Автомобилестроение
Автомобилестроение — одна из сфер, где применяется сварка с применением порошковой проволоки.

Виды порошковой проволоки

Материалы делятся на самозащитные и газозащитные. Первый тип считается более распространенным.

Газозащитная

При использовании такого прутка требуется дополнительная защита газом. Чаще всего применяется углекислота или смесь этого вещества с аргоном. Ввиду высокой себестоимости работ, газозащитные прутки используются редко.

Газозащитная проволока
Газозащитная порошковая проволока требует дополнительной защиты газом.

Самозащитная

При работе с этим материалом газ не применяют. Это делает пруток удобным в применении. Самозащитная проволока имеет вид полой трубки малой толщины. Внутри находится флюс, защищающий сварочную ванну от содержащихся в воздухе примесей.

Самозащитная
Самозащитная порошковая проволока.

Требования к порошковой проволоке

При производстве расходного материала учитывают необходимость:

  • поддержания равномерного плавления присадки без образования брызг;
  • легкого розжига и стабильного горения электрической дуги;
  • получения однородного ровного шва без трещин и посторонних включений;
  • равномерного распределения образующегося при плавлении металла шлака по шву, легкого отделения окалины после охлаждения.

Эти требования считаются главными параметрами расходного материала, определяющими его использование для сварки стали разными способами.

Выбор порошковой проволоки

Каждый производитель снабжает прутки своими типами флюсов. От состава наполнителя зависит область применения проволоки. Чаще всего эту информацию указывают на упаковке товара. Инструкцию необходимо изучить перед покупкой прутков. Это исключит ошибки при сварке с порошковой проволокой. Также обращают внимание на диаметр, который может составлять 0,8-3 мм.

Параметр подбирают с учетом толщины заготовок, способа сварки. С такими прутками можно варить нержавеющую, оцинкованную или углеродистую сталь.

Популярные марки

Наиболее часто используются такие виды материала:

  1. WESTER FW08100. С проволокой диаметром 0,8 мм можно варить как в газовой среде, так и без нее. Проволока совместима с низколегированными и углеродистыми сталями.
  2. NR-208-XP. При использовании этого материала работу ведут без защитного газа. Проволока предназначена для работы на улице, большой высоте или в труднодоступных местах. Для сварки используется полуавтомат. Необходима установка требуемой полярности.
  3. Quattro Elementi 770-377. Содержит добавки, помогающие варить без защитной среды.
  4. G70 (газозащитная). Содержащиеся в составе компоненты помогают регулировать параметры сварного соединения. Проволока предназначена для формирования ответственных соединений элементов стальных трубопроводов. Газовое облако помогает выполнять многопроходную сварку без промежуточной обработки шва. Это повышает производительность работ.
Порошковая проволока
Порошковая проволока марки WESTER FW08100.

Особенности сварки порошковой проволокой

Работы при использовании такого материала сопряжены со следующими нюансами:

  1. Необходимо тщательно настраивать параметры работы аппарата. Оптимальным считается напряжение в 16-18 В. Скорость подачи расходного материала выбирают опытным путем.
  2. Сварку ведут колебательными круговыми движениями против хода часов.
  3. Проволока при нагреве разбрызгивается. Поэтому рекомендуется обрабатывать поверхности деталей специальным спреем.
  4. Рекомендуется использовать защитную маску с более интенсивным затемнением.

Полярность

Не все аппараты дают возможность переключения этого параметра. Это нужно учитывать при покупке оборудования. Сварку с порошковой присадкой ведут только на прямой полярности. По умолчанию на полуавтоматах устанавливается обратный вариант, когда плюс подключается к электроду.

Технология сварки

Процедура делится на 3 основных этапа:

  • подготовительный;
  • основной;
  • заключительный.

Подготовительные работы

На этом этапе края заготовок очищают от механических загрязнений. При необходимости обрабатывают поверхности обезжиривающим средством. В домашней мастерской можно обойтись удалением грязи и оксидной пленки. При толщине детали более 3 мм разделывают кромки угловой шлифмашиной. Шлифовальную насадку удерживают под углом по отношению к краю заготовки.

Основной этап

При работе с полуавтоматическим аппаратом выполняют следующие действия:

  1. Настраивают оборудование. Напряжение и силу тока выбирают с учетом толщины заготовок, вида металла, диаметра проволоки.
  2. Вставляют кассету с присадкой до подключения агрегата к сети. Это препятствует поражению сварщика током.
  3. Подсоединяют оборудование к сети. Нажимают кнопку пуска на подающем механизме. Проволока должна поступить в наконечник. Выступающую часть обрезают до нужной длины кусачками.
  4. Устанавливают подающий наконечник в правильное положение. Его выбирают с учетом необходимости обзора сварочной ванны.
  5. Начинают формирование шва. Технику сварки выбирают так, чтобы пруток не совершал поперечных колебаний. Это препятствует ненужному расширению ванны.

Завершающие работы

На этом этапе сварное соединение очищают от формирующегося шлака молотком и металлической щеткой. Это помогает обнаружить непровары и другие дефекты. Кроме того, зачистка требуется при проведении многопроходной сварки.

Применяемые материалы и оборудование

Для сварки потребуются:

  • автоматический или полуавтоматический источник тока;
  • механизм подачи расходного материала с роликами, подбираемыми с учетом диаметра прутка;
  • кабели для подведения тока к наконечнику;
  • устройства для закрепления деталей перед сваркой;
  • щетка для очищения шва;
  • сварочный молоток для механической обработки соединения;
  • кусачки.

Сварщик должен использовать защитные средства:

  • изготовленный из огнеупорной ткани рабочий костюм, защищающий мастера от поражения током;
  • затемненную сварочную маску, исключающую негативное влияние высоких температур на глаза;
  • рукавицы, предотвращающие ожоги рук или поражение током;
  • страховочную оснастку при работе на большой высоте.

Характеристики шва с применением порошковой проволоки

На поверхности соединения появляется плотная шлаковая корка, которую после остывания сбивают молотком. При многопроходной сварке налет может мешать сцеплению слоев. Сам шов с использованием порошковой присадки получается грубым, с крупной чешуей и наплывами. Брызги расплава на поверхностях появляются в умеренных количествах. Нередко обнаруживаются дефекты в виде непроваров.

Преимущества и недостатки

К положительным качествам рассматриваемого способа сварки относятся:

  • возможность отказа от использования тяжелых газовых баллонов;
  • свободное передвижение аппарата, возможность работы со сложными конструкциями;
  • увеличенная производительность труда (в сравнении со сваркой в защитном газе с простой проволокой);
  • нечувствительность дуги к ветру, исключение смещения защитного облака.

Отрицательными характеристиками метода считаются:

  • увеличенная стоимость расходных материалов;
  • необходимость наличия специальных навыков, ограничивающая возможность применения способа в быту;
  • более низкое, по сравнению с аргонодуговым способом, качество шва (часть нерасплавленного активного порошка попадает в сварочную ванну, что способствует появлению посторонних включений).

Дополнительная информация

Порошковая сварка должна вестись с невысоким напряжением, малой скоростью подачи присадки. Слишком мощные аппараты применять не рекомендуется. При сварке деталей толщиной 15 мм устанавливают напряжение 15 В. Скорость подачи должна составлять 2 м в минуту. Горелку удерживают под наклоном, ведя ее вперед. Дуга должна прерываться. Ролики подающего механизма нельзя прижимать слишком сильно. В противном случае, тонкие стенки присадки деформируются. Сопло использовать необязательно.

svarkaved.ru
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.

Adblock
detector