Образцы технологической карты для сварочных работ

Содержание

Сварка — это технологический процесс, в результате которого образовываются прочные связи между соединяемыми поверхностями при помощи высокой температуры нагрева деталей. Посредством сварки можно установить межатомные связи для заготовок различных металлов, сплавов, пластмасс.

Сварка

Во избежание появления брака из-за неудачной подготовки материалов, неоптимального комплекта оборудования или некачественного выполнения сварочного шва этапы сварки подчинены алгоритмам. Предотвратить ошибки и уменьшить количество поломок поможет составление специальной инструкции — технологической карты сварки.

Что это такое

Технологическая карта (ТК) — это нормативный акт, в котором представлены сведения об одном виде (типе), технологических параметрах соединения и особенностях в процессе сварки. Составитель прописывает множество точно рассчитанных данных для создания качественной связи между металлоконструкциями.

Человек, выполняющий операцию, ориентируется на инструкцию для получения полной информации о сварке. Как результат — качественное и продуктивное выполнение поставленных задач. Техкарта введена в употребление 1 января 1984 г., единого образца для всех организаций не существует.

Помимо данных о самом процессе, указаны способы проведения контрольно-проверочных мероприятий. Документ бывает типовым и стандартным в зависимости от специфики работы. Разрабатывают его специалисты согласно аналитике исследовательских расчетов.

Технологическая карта

Где применяется технологическая карта

Карта техпроцесса — компонент всех сварочных работ на профессиональном уровне. Норматив должен использоваться в качестве руководства в каждой организации: на крупных производствах, в сварочных цехах, на мелких заводах, строительных площадках. Если требуется совершить несколько операций, разрабатывается комплект карт для всех сварных соединений. Документация находится у главного инженера.

Операционная техкарта требуется для прокладки газопроводов и трубопроводов, при выполнении монтажных работ, сборке деталей транспортных средств, сваривании труб, решетчатых металлических конструкций и во многих других сферах.

Важность наличия документации

Благодаря возможности рабочей бригады действовать по заранее продуманному и сконструированному маршруту, существенно повышается эффективность проделанных операций, снижается вероятность технических ошибок. Специалисты отдела инспекции могут проводить тщательную проверку сварных соединений на всех этапах техпроцесса.

Важность наличия документации

ГОСТ, применяемый к технокарте

К единой системе технологической документации и правилам записи операций и переходов по сварке утвержден ГОСТ 3.1705-81. Он введен 1 июля 1982 г.

Сварочные мероприятия должны осуществляться в соответствии с существующими стандартами.

Какие пункты присутствуют

Технологическая карта должна содержать следующие сведения:

  1. Все, что касается основного материала поверхностей: марку металла, параметры и химические характеристики, группу стали, данные о разделке и очистке кромок. Это самый важный пункт ТК. Основная задача мастера для минимизации риска совершения ошибки — верно определить тип рабочего материала. От этого зависят все остальные пункты инструкции.
  2. Способ и вид сварки, параметры для установки.
  3. Используемое сварочное оборудование.
  4. Температурные режимы.
  5. Последовательность формирования сварочных швов.
  6. Нормативную документацию по сварке (НТД).

В ТК могут быть вписаны любые пункты на усмотрение организации или заказчика.

Требования заказчика

Организация или частное лицо, по заказу которых выполняются работы, выдвигают требования о точных сроках сдачи. Они прописываются отдельным пунктом в ТК после утверждения. Заказчик определяет пожелания к оценке соответствия сваренных конструкций после проведения контроля качества.

Требования заказчика

Порядок проведения работ

Для оптимизации производства предусмотрен стандартный алгоритм действий:

  1. Проводят проверку оборудования и подготавливают материалы. Детали очищают от посторонних элементов. Особого внимания требует околошовная зона, чтобы мелкие крупицы не оказали негативного влияния на качество всего изделия. При необходимости стачивают кромки шлифовальной машиной или вручную напильником. Разделку заполняют электродным металлом, зазор между кромками варьируется в зависимости от марки, толщины частей, вида сварки и т.д.
  2. При несущественном зазоре соединение выполняют без присадочного материала — неплавящимся электродом. Вариант сварки плавящимся электродом предусмотрен для более широкого зазора. Его размер прямо пропорционален глубине проплавления задействованных кромок. Оптимальная разделка — это форма Х, обеспечивающая долговечность сварочного шва и минимизацию риска деформации готового продукта сварки.
  3. Притупляют кромки посредством плотного сжатия деталей тисками.
  4. Наступает время сборки. Сварочные элементы фиксируют разными способами: болтами, креплениями, прихватками, чтобы с местом для будущего шва было максимально удобно работать электродом или горелкой.
  5. После всех подготовительных этапов приступают непосредственно к сварке. Ее осуществляют разными способами, например:
  • ручная дуговая — покрытыми электродами или неплавящимся электродом;
  • механизированная — самозащитной порошковой проволокой или плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
  • автоматическая — под флюсом;
  • газовая;
  • термитная.

Оснащение и оборудование для перемещений

Средства для установки и перемещения сварочных аппаратов — это разные подъемные и выдвижные площадки с дистанционным управлением, колонны и тележки.

Колонны в большинстве поворотные, благодаря чему возможно манипулировать аппаратом, чтобы переставить изделие. Используются для установки сварочных автоматов 2 типов:

  • несамоходных (позволяют выполнить только кольцевые и круговые швы);
  • самоходных (предназначены для кольцевых, круговых и прямолинейных швов).

Оборудование для перемещений

Тележки применяются для кольцевых и продольных. В зависимости от конструкции различают:

  • велосипедные;
  • глагольные;
  • портальные.

Рабочая бригада

Рабочая (производственная) бригада сварщиков — это группа людей, совместно ведущих специализированную трудовую деятельность в условиях предприятия на основе общей ответственности и заинтересованности в результате. Создание рабочих бригад позволяет существенно ускорить темпы производства однородной продукции в крупных масштабах. Решением всех управленческих задач занимается специально созданный совет бригады.

Специалисты сварочного производства должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99.

Рабочее место сварщика организовано согласно техпроцессу. Предусмотрено коллективное обеспечение спецодеждой и защитными масками, необходимым сборочно-сварочным оборудованием.

Перед допуском к производственным сварным соединениям рабочий выполняет сварку образцов для подтверждения своей квалификации.

Меры безопасности и охраны труда на месте

Требования к выполнению сварки закреплены в ГОСТ 12.3.003 и правилах безопасного проведения газосварочных и электросварочных работ.

Сварщик может быть подвергнут таким опасным факторам, как:

  • удар током;
  • вдыхание вредных паров;
  • ожог;
  • ультрафиолетовое и инфракрасное облучение;
  • превышение допустимой степени шума и вибрации и др.

Охрана труда

Общие требования:

  1. К электросварочным и газосварочным работам могут быть допущены лица старше 18 лет, которые прошли медосмотр, получили инструктаж по технике безопасности, окончили стажировку и выполнили проверочное испытание.
  2. У сварщика должна быть II квалификационная группа по электробезопасности.
  3. Рабочие оснащаются необходимыми средствами индивидуальной защиты, к которым относятся:
    • брезентовый костюм сварщика;
    • ботинки или сапоги;
    • брезентовые рукавицы;
    • защитные очки или щиток;
    • спецодежда для работы зимой.
  4. При обнаружении опасности или подозрении на техническую неисправность чего-либо следует незамедлительно доложить об этом руководству.
  5. Каждый участник процесса должен выполнять только ту работу, которую ему поручили.
  6. Руки, обувь и одежда должны быть сухими.
  7. Возгораемые материалы должны находиться от зоны сварки на расстоянии не менее 5 м, а взрывоопасные — не менее 10 м.
  8. При необходимости проведения работ на высоте следует использовать леса или лестницы со специальными площадками, покрытыми огнестойким настилом, и с ограждениями для защиты.
  9. Проводятся регулярные осмотры оборудования на предмет возможных механических повреждений и отрицательного воздействия высоких температур.
  10. Если приходится проводить сварку вне помещения в условиях выпадения осадков, то источники питания размещают в мобильных навесах. Поражение током в производственных условиях случается из-за прикосновения рабочего к токоведущим частям оборудования, находящегося под опасным напряжением:
    • до 12 В — во влажных условиях;
    • до 36 В — в сухих.
  11. После окончания сварки следует тщательно убрать рабочее место и отключить аппаратуру от потребления тока, спрятать баллоны в помещение для хранения.

Контроль качества сварных работ

Инспекция для проверки мероприятий по сварке призвана обнаружить дефекты на всех этапах производства. Контроль осуществляется согласно проектной, нормативной и технологической документации и состоит из:

  • входного и операционного контроля;
  • оценки реализации проделанных работ, созданных конструкций.

Посредством входного контроля исследуется качество материалов, оборудования, инструментов и приспособлений на соответствие всем необходимым стандартам. Итоги вносятся в журнал технического состояния инвентаря.

Контроль качества

С помощью операционной проверки выявляется качество сборки свариваемых элементов и самого соединения, учитываются величина и положение зазоров, стыков, нахлестов, прихваток.

Оценка соответствия готовой конструкции проводится в качестве завершающего этапа при сдаче объекта. Требования к ней предусмотрены документами, в которых прописаны:

  • методы и объемы проверочных мероприятий (неразрушающий и разрушающий контроль);
  • испытания готового изделия;
  • соответствие уровню качества.

Измерения и испытания, проводимые в ходе проверок неразрушающими или разрушающими методами, осуществляются в специализированных лабораториях. Методики, в свою очередь, должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ Р 8.563.

Ознакомительный лист

В конце изучения ТК каждый рабочий подписывает бумагу о подтверждении прохождения служебной инструкции: указывает должность, ставит свое имя, дату и подпись. Документ выступает в качестве свидетельства того, что все задействованные на производстве люди будут ориентироваться в своей работе на установленные правила и порядки, а в случае несоблюдения регламента последуют санкции.

Особенности составления

Техкарта на проведение сборочно-сварочных работ отражает очередность операций и обязательные условия для выполнения. Неоднозначность выбора оборудования и методов его использования объясняется характеристиками первоначальных материалов.

Особенности составления

Проект организации работ содержит алгоритмы на подготовительно-заключительные технические мероприятия, особенность которых состоит в невозможности приступить к последующему этапу без проверки и приема выполненного ранее объема.

Каждой карте присваивается оригинальный идентификационный номер, впоследствии закрепляемый за готовой конструкцией.

Образец технологической карты по видам сварки

Для каждого способа сварки существует ряд своеобразных деталей, которые вносятся в документ, чтобы максимально полно отразить нюансы будущей работы.

Образец технологической карты

Ручная дуговая сварка с неплавкими и плавящимися электродами

РД с плавящимся электродом (код 141) — это сварка, при которой электрическая дуга является источником энергии. Сварщик может работать с комфортом даже в труднодоступных местах. При использовании неплавящихся (покрытых) расходных материалов (код 111) на выходе получаются более качественные сварные соединения. Достоинство этого метода в том, что появляется возможность сплавки черного металла с заготовками, отличающимися по структуре.

Название организации и объекта изготовления
Способ сварки РД 111
Шифр НТД,

ГОСТ

ПБ 03-585-03 , РД 38.13.004-86, СНиП 3.05.05-84,

16037-80

Основной материал (марка) (М01) сталь 20
Типоразмер Диаметр — 70 мм, толщина — 5 мм
Тип шва СШ (стыковой шов)
Тип соединения по НТД Т (труба)
Положение шва В1 (вертикальный)
Вид соединения ОС (сварное с одной стороны)
Требование к прихваткам 3 прихватки протяженностью 10-15 мм
Материалы Электрод SE 46 ГОСТ 9467-75
Оборудование Трехфазный инвертор «ФОРСАЖ-301»
Эскизы соединения
Конструкция Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и шва Порядок сварки
Технологические параметры
Номер валика (шва) I
Диаметр электрода или проволоки 3 мм
Род и полярность тока Постоянный, обратная
Сила тока 80-140 А
Напряжение
Время сварки 8 минут
Расход электродов 6 штук
Требования к контролю качества
Метод контроля Шифр НТД Объем контроля (%, количество образцов)
Визуальный и измерительный РД 03-606-03 100% (1 образец)
Радиографический ГОСТ 23055-78 100% (1 образец)
Дата и подпись главного инженера

Дуговая сварка в газовой среде

Дуговая сварка в защитном газе — это метод, при котором в точку плавления подается газ, позволяющий снять напряжение в зоне расплава. Мастер должен иметь квалификацию сварщика не ниже 5-го разряда.

Технологическая карта на сварочные работы заполняется с указанием специфических классификационных признаков для кода 311.

Название организации и объекта изготовления
Способ Г — газовая сварка
НТД по сварке,

ГОСТ

ПБ 12-529-05, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004,

16037-80

Основной материал Группы — I, II, III, марка — Ст2сп
Способ создания газовой защиты Струйный
Тип газа Инертный
Тип электрода Неплавящийся
Род тока Постоянный
Типоразмер Диаметр — 15-100 мм, толщина — 2-3 мм
Вид соединения Стыковое
Вид разделки Без разделки
Тип соединения С2 по ГОСТ 16037-80
Форма подготовки кромок Со скосом >15°
Эскизы конструкционных швов и соединений
Значения проверки качества
Число утверждения и подпись специалиста

Автоматика и полуавтоматика с использованием присадок или газа

Степень участия работника в сварочном процессе — это основное отличие автоматического оборудования от полуавтоматического. К функциям человека при работе с автоматикой относятся настройка и слежение за правильностью выполнения задач.

Автоматическое соединение материалов можно выполнять на флюсовых подушках. Более высокий результат дает использование газовых. Они способствуют формированию корня шва, при работе с активными металлами защищают нагретый твердый материал от воздействия воздуха. Состав газов, подаваемых в подушку, может быть похож на применяемый для защиты сварочной зоны. Расход газа зависит от состава и толщины рабочей поверхности, конструкции соединения, скорости сварки. Насколько удачно удалось оттеснить воздух от сварочной зоны, настолько выше уровень качества шва.

Название организации и объекта изготовления
Способ Корень шва: ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

Заполнение и облицовка: ААДП — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях

НТД по сварке,

ГОСТ

ПБ 03-585-03, СНиП 3.05.05-84,

16037-80

Основной металл Индекс группы — углеродистые стали, марка — 20
Типоразмер Диаметр — 140 мм, толщина — 20 мм (стенки трубы), 23 мм (патрубка), 16,5 мм (в зоне сварки)
Вид соединения Стыковое
Вид разделки Односторонняя, угол разделки — свыше 15°
Тип соединения С10 по ГОСТ 16037-80
Эскизы
Инспекция по контролю качества
Дата составления ТК, подпись ответственного лица

Касательно прочих видов сварных работ

Маршрутная карта разрабатывается специалистами для всех видов сварочных работ. При этом указываются дополнительные данные для каждого отдельного типа согласно специфике работы с ним и вносится неизменный перечень, который присутствует в любом документе:

  • шапка, где отражаются наименования предприятия и объекта;
  • шифр процедуры;
  • параметры основного металла;
  • вид энергии;
  • температурные режимы;
  • данные об оборудовании и пр.

Пример заполнения технокарты для отдельных работ

Условия, порядок выполнения сварки на каждый отдельный вид сварочных конструкций и примеры оформления подробно описаны в рабочем проекте.

Для сборки металлоконструкций в целом

Монтаж металлоконструкций — это трудоемкая операция, требующая большой точности расчетов.

Карта технологического процесса сборки и сварки металлической конструкции
Название организации
Способ сварки МП (135)
Конструктивные элементы сварного соединения Труба + труба
Шифр карты ТК-МП-С17-000
НТД по сварке,

ГОСТ

РД 153-34.1-003-01,

16037-80

Основной металл М01(W01).

Диаметр — 57 мм, толщина — 4 мм

Марка стали 10, 20
Сварочные материалы ГОСТ 2246-70 Св-08Г2С, Св-08Г2С-О
Вид покрытия электродов
Сварочное оборудование Инверторные источники питания с проволокоподающим механизмом.

Режим термообработки — без т/о

Форма подготовки кромок С17
Положение при сварке В1(PF), Н1(РА)
Тип шва СШ
Нормативные параметры процесса сварки
Слой шва Прихватка и корень шва
Марка сварочной проволоки Св-08Г2С
Диаметр сварочной проволоки 1,2 мм
Род тока Постоянный
Полярность Обратная
Предварительный подогрев Обеспечить равномерный предварительный подогрев свариваемых соединений по толщине стенки и по периметру зоны шириной не менее 150 мм
Схема сборки, геометрические параметры шва
Требования к контролю качества
Дата и подпись главного инженера

Работы с трубопроводами, в том числе ПНД

Технологическая карта на сварку трубопроводов — типовая ТК ОСТ 36-79-83.

Форма техпроцесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом
Название организации
Способ сварки НИ
НТД СП 42-101-96, СП 42-105-99
Вид соединения Стыковое
Марка материала Полиэтилен ПЭ80
Диаметр трубы 110 мм
Толщина стенки 10 мм
Сварочное оборудование СР
Температура нагревателя 220°С
Удельное давление при оплавлении 0,15 МПа
Время при оплавлении До 15 секунд
Удельное давление при прогреве 0,02 МПа
Время технологической паузы 4 секунды
Время охлаждения 7 минут
Эскиз сварного соединения
Инспектирование качества изделия
Число и подпись составителя ТК

Сварка газопровода

Инструкционно-технологическая карта предусматривает использование различных технологий для работы с газовыми трубами: плазменной, газовой, аргоновой, электродуговой. Из-за высоких требований к качеству сварочных соединений монтаж осуществляют только специалисты, имеющие личное клеймо.

Карта техпроцесса сварки газопровода
Название организации
Способ сварки РД 111
НТД СП 42-102-2004, РД 03-495-02, ПБ 03-273-99
Основной металл Сталь 20, М01.

Диаметр — 89 мм, толщина — 4 мм

Тип шва СШ
Тип соединения С17
Положение шва В1, Г
Вид соединения ОС
Способ сборки и требование к прихватке 3 прихватки длиной 50-60 мм, высотой 2 мм
Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ) LB-52U, ГОСТ 9466-75
Сварочное оборудование Инвертор
Технологические параметры сварки
1-й валик Диаметр электрода или проволоки — 2,6 мм.

Род и полярность тока — постоянный, обратная.

Сила тока — 70-90 А

2-й валик Диаметр электрода или проволоки — 3,2 мм.

Род и полярность тока — постоянный, обратная.

Сила тока — 90-110 А

Эскизы соединения с объяснениями
Проверка качества
Дата и подпись

Для стыковых соединений

Данный вид сварки представляет собой плотное прилегание торцевых поверхностей деталей, находящихся в одной плоскости. Чаще применяют в местах, где действует переменное напряжение.

Технологическая карта сварки горизонтального стыка труб
Название предприятия
Нормативный документ РД 153-34.1-003-01 [1]
Способ РД
Вид свариваемых деталей Т
Основной материал Марка — Ст3сп, 10, 16 ГС, группа — I
Вид покрытия электродов Б
Толщина свариваемых деталей 4,5-12 мм
Диаметр 108-1420 мм
Тип шва СШ
Тип соединения С
Вид соединения ОС
Положение при сварке Г
Стык варить в 3 слоя: I — корневой, II — заполняющий, III — облицовочный, с полной переплавкой прихваточных швов
Иллюстрация изделия с комментариями по сварке
Контрольные графы
Число составления и подпись инженера

Для тавровых соединений

Порядок применения таврового соединения при сварке: 2 детали размещают под углом так, чтобы торец первой прилегал перпендикулярно к боковой поверхности второй.

Технология ручной дуговой сварки тавровых соединений без разделки кромок металлоконструкций
Название организации, выполняющей заказ
Способ РД покрытыми электродами
Основной материал Группа — углеродистые и низколегированные конструкционные стали, марка — Ст3, 16Д
Вид покрытия электродов Б
Толщина деталей 10-30 мм
Тип шва УШ
Вид соединения Тавровое
Вид разделки Без разделки
Тип соединения Т1, Т3 по ГОСТ 5264-80
Положение при сварке Н1
Сварочное оборудование ВДГ-306
Метод подготовки и очистки Механический, на ширину 20 мм в каждую сторону от оси шва
Требования к прихватке 2 штуки, длина — 30-40 мм, высота — 6-7 мм
Диаметр электрода 4 мм
Род тока Постоянный
Сварочный ток 120-160 А
Напряжение дуги 22-26 В
Сварку выполнять в 1 проход, наиболее короткой дугой не более 4 мм. В процессе обрывать как можно реже
Эскизы с дополнительными комментариями
Требования к контролю
Графа для даты и подписи

При работе с листовым материалом

Листовой материал сваривают 2 типами соединений: встык и внахлест.

ТК приварки листа к балке
Название организации
НТД СП 70.13330
Способ сварки РД
Основной материал Марка — Ст3сп5, группа — I
Сварочные материалы УОНИ-13/45
Вид покрытия электродов Б
Толщина деталей 10/9 мм
Тип шва УШ
Тип соединения Н
Вид соединения ОС
Положение при сварке Н1
Требования к прихватке 2 штуки, длина — 30-40 мм, высота — 6-7 мм
Диаметр электрода 4 мм
Род тока Постоянный
Полярность Обратная
Сварочный ток 120-160 А
Напряжение дуги 22-26 В
Иллюстрации сварочных соединений
Контроль качества
Дата принятия и подпись составителя
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector