Описание электродов Э42 для сварки

Электроды Э42 относятся к числу наиболее распространенных и выпускаются под несколькими марками. Благодаря доступной стоимости они широко используются в промышленности и для сварки в домашних условиях.

Описание электродов
Электроды Э42 предназначены для получения соединений методом ручной дуговой сварки.

Описание и сфера применения

Расходник плавящегося типа представляет собой стальной стержень с защитным покрытием. Под действием высокой температуры обмазка выгорает и превращается в газ, отделяющий расплавленный металл от кислорода атмосферного воздуха.

Большинство электродов этого типа используется для изготовления:

  • малонагруженных конструкций;
  • тонкостенных труб и емкостей низкого давления.

Допускается проведение с их помощью наплавочного ремонта.

Сфера применения зависит от марки электродов Э42. Они выпускаются в разных исполнениях, отличаются диаметром и составом защитного покрытия.

Улучшенные УОНИ Э42А

Единственная разновидность с основной обмазкой.

Она содержит в себе фосфорные соединения и карбиды, предотвращает появление горячих трещин и придает шву следующие свойства:

  • пластичность;
  • ударную вязкость.

Об этих особенностях свидетельствует индекс «А» в маркировке.

Они позволяют использовать электроды типа Э42А для изготовления конструкций:

  • предъявляющих высокие требования к надежности, в т. ч. испытывающих воздействие знакопеременных нагрузок;
  • эксплуатируемых при низких температурах.
Улучшенные УОНИ Э42А
Электроды УОНИ Э42А содержат в себе фосфорные соединения и карбиды.

Расходники выпускаются в категории УОНИ 13/45 и имеют следующие отличительные черты:

  1. Работают только с постоянным током обратной полярности (электрод-положительной).
  2. Требуют очистки соединяемых заготовок от ржавчины, пятен масла, грязи и воды.
  3. Не подходят для сварки в условиях повышенной влажности.
  4. Экономно расходуются благодаря наличию в покрытии железного порошка, компенсирующего потери металла на испарение и брызги.

Электроды УОНИ Э42А предназначены для изготовления ответственных конструкций в помещении цеха.

Они капризны, поэтому от сварщика требуются опыт и сноровка. Используются сварочные аппараты инверторного типа, выпрямители не способны обеспечить стабильное горение дуги. Завышать ток не следует, поскольку это плохо отражается на качестве шва.

Виды покрытия и диаметры

Кроме основной обмазки, применяют:

  1. Кислую. Она содержит оксиды железа, кремния и марганца. Такими электродами варят с осторожностью ввиду высокой вероятности образования в шве т.н. горячих микротрещин (межкристаллитных разрушений).
  2. Рутиловую. Рутил представляет собой минерал с большим количеством диоксида титана. Покрытые им расходники формируют пластичный шов, по уровню раскисленности соответствующий полуспокойной стали. Они хорошо переносят большой ток, не допускают появления горячих микротрещин.
Кислые и рутиловые электроды
Кислые электроды содержат оксиды железа, кремния и марганца.

Кислые и рутиловые электроды типа Э42 выпускаются под многими марками, например ОМА-2, ВСЦ-4 и 4М, «Огонек», ОЗС-23, АНО-6, 6М, 17 и др. Они хорошо варят не только на постоянном, но и на переменном токе и подходят для начинающих.

Диаметр расходников Э42 составляет 2-12 мм. Он подбирается в соответствии с толщиной меньшей заготовки. Данный параметр определяет силу тока. Так, для приваривания уголка №5 по ГОСТ 8509-93 с толщиной полки 6 мм необходим электрод размером 4 (мм). Ампераж составляет 120-200 А.

Толстыми расходниками соединяют массивные детали за 1 проход. В этом они превосходят полуавтоматические установки на неплавящихся электродах с подачей присадочной проволоки.

Расшифровка маркировок

Литера «Э» означает «электрод для ручной дуговой сварки», число 42 — временное сопротивление разрыву, которое составляет 42 кгс/кв. мм.

Полная маркировка электрода содержит и другие данные, например Э42А-УОНИ-13/45 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Расшифровка маркировок изделия:

  1. СМ-4,0 — выполнено из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
  2. У — предназначено для сварки углеродистой стали.
  3. Д — имеет толстое покрытие. Другие варианты: С — среднее, М — тонкое.

Изделие соответствует требованиям ГОСТ 9467-60.

Расшифровка маркировок
Расшифровка наименований электродов.

Характеристики электродов

Расходники изготавливаются из сварочной проволоки Св-08 или Св-08А (ГОСТ 2246-70). Ее длина составляет 45 см.

ГОСТ и другие требования

Необходимые технические характеристики и правила обозначения для электродов приведены в ГОСТ 9466-75 и 9467-75. Согласно этим документам, производитель обязан наносить маркировку на упаковку. Некоторые компании указывают ее и на самом изделии.

К какому металлу применяется

Расходники Э42 используются для сварки следующих видов сталей:

  • углеродистой;
  • низколегированной, например марок 09Г2 и 14Г2.
Расходники Э42
Расходники Э42 используются для сварки углеродистой стали.

Для работы с медью и прочими цветными металлами они не подходят.

Физические и химические свойства шва

Состав электрода и его покрытия должны обеспечить следующие показатели:

  1. Временное сопротивление разрыву — 42 кгс/кв. мм.
  2. Относительное удлинение — до 22%.
  3. Ударную вязкость (сопротивление хрупкому разрушению, хладноломкость) — 150 Дж/кв. см при +20°С и 35 при -40°C.
  4. Наплавочный коэффициент — 10 г/А*ч.
  5. Расход на 1 кг шва — 1,6 (кг).

Содержание химических элементов в стержне изделия:

  1. Углерод (C) — 0,08%.
  2. Марганец (Mn) — 0,7%.
  3. Кремний (Si) — 0,1%.
  4. Сера (S) — 0,035%.
  5. Фосфор (P) — 0,035%.
Химические свойства шва
Сварочные электроды необходимы при создании конструкций из металла.

Рабочий диапазон температур — от -20°C до +20°C.

Для электродов менее 3 мм

Расход на 1 кг шва составляет 1,6 кг, а угол загиба — 150°.

Доля химических элементов в металле шва или наплавке:

  • серы — не более 0,04%;
  • фосфора — до 0,045%.

Временное сопротивление разрыву — 42 кгс/кв. см.

Особенности эксплуатации

Электроды Э42 просты в применении, легко поджигаются и хорошо переносят броски напряжения. Большинство видов варит ржавый и влажный металл без потери прочности и пластичности соединения.

Шлаковая корка на поверхности шва легко отделяется, что удешевляет и ускоряет финишную обработку.

Режимы сварки

Это понятие обозначает действия и параметры, призванные обеспечить высокое качество шва при заданных условиях.

Режимы сварки
Режимы сварки обеспечивают высокое качество шва.

Показатели делятся на 2 группы:

  • основные;
  • дополнительные.

К первым относят:

  • род и силу тока;
  • диаметр электрода;
  • напряжение дуги.

К дополнительным:

  • пространственное положение шва;
  • скорость перемещения расходника;
  • состав и толщину металла.

Электродами Э42 варят на постоянном и переменном токе, в первом случае — при обратной полярности. Ампераж связан с диаметром расходника и толщиной соединяемых заготовок.

Данные сведены в таблицу:

Толщина
свариваемых деталей, мм
0,5 1-2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16
Диаметр
электрода, мм
1 1,5-2 3 3-4 4 4-5 5 6-8
Сила тока, А 10-20 30-45 65-100 100-160 120-200 150-200 160-250 200-350

Неправильный выбор электрода приводит к тому, что диаметр становится:

  1. Уменьшенным. Повреждается обмазка, дуга теряет стабильность.
  2. Увеличенным. Плотность тока падает, дугу водит по поверхности заготовки. Т.к. сложно выдержать постоянную длину, шов получается кривым, теряет прочность.

Режим сварки подбирают с учетом возможностей инвертора, т.е. максимального для данной модели ампеража. Вертикальные и потолочные швы варят расходником диаметром 4 миллиметра, независимо от толщины соединяемых деталей.

Инвертор
Режим сварки подбирают с учетом возможностей инвертора.

Скорость процесса влияет на ширину шва. При быстром перемещении тот сужается, и наоборот. Необходимо поддерживать оптимальную скорость, определяемую опытным путем.

В противном случае наблюдаются следующие последствия:

  1. Ускорение. Материал не успевает прогреться и расплавиться, стык получается плохо проваренным.
  2. Замедление. Металл вытекает, сечение наплавки и, как следствие, ее прочность уменьшаются.

Оптимальная длина дуги — 3-4 мм. Растягивание дает негативный эффект:

  1. За время пути от электрода до заготовки металл успевает окислиться.
  2. Дугу водит по поверхности, тепло распределяется на большую площадь, и материал хуже прогревается. Расплавленные капли застывают на нем, засоряя шов.

Ширина стыка и глубина провара зависят от траектории движения расходника. Помимо прямолинейного перемещения, применяют «зигзаг» и «елочку».

Существующие ограничения

Расходники Э42 не подходят для следующих условий:

  1. Выполнения вертикальных швов сверху вниз. Металл из сварочной ванны вытекает на необработанный участок.
  2. Соединения заготовок из средне- и высоколегированной стали, чугуна, цветных металлов.
  3. Сварки постоянным током прямой полярности (электрод-отрицательной).
Ограничения
Расходники Э42 не подходят для вертикальных швов.

В последнем случае катодом выступает расходник. В сравнении с анодом температура у него выше (для плавящихся изделий).

Соединяемые детали прогреваются хуже, глубина провара уменьшается; обмазка на электроде выгорает слишком быстро и не дает стыку требуемой защиты.

Возможна ли работа с нержавейкой

Такие материалы варятся электродами, в составе которых присутствуют никель и хром. Э42 к этой категории не относятся, поэтому для работ с нержавеющими сталями непригодны.

Хранение электродов

Покрытие расходников, благодаря пористой структуре, является гигроскопичным, т.е. имеет склонность впитывать влагу. Отсыревшая обмазка крошится и плохо горит, вследствие чего шов не получает защиты от атмосферного кислорода, становится непрочным и хрупким.

Поэтому к месту хранения электродов выдвигаются следующие требования:

  1. Относительная влажность — менее 50%.
  2. Показания на термометре — не ниже +15°С. Значит, в холодный период года расходники должны находиться в отапливаемом помещении.
  3. Отсутствие перепадов температур.
  4. Защита от прямых солнечных лучей.
Хранение электродов
Если упаковка вскрыта, расходники рекомендуется переложить в специальный герметичный пенал.

П. 2 и 3 призваны исключить конденсацию влаги на изделиях.

Указанные условия соблюдаются и в том случае, если электроды находятся в герметичной заводской упаковке. При повышенной влажности они и в ней могут со временем отсыреть.

Если упаковка вскрыта, расходники рекомендуется переложить в специальный герметичный пенал с утепленными стенками. Его можно изготовить своими руками из пластиковой трубы среднего или большого диаметра.

Перед использованием изделия подвергают прокалке, т.е. прогревают с целью высушить обмазку. Время процедуры и температура указаны на упаковке, необходимо строго их придерживаться. Перегрев особенно опасен для расходников с органическими веществами в обмазке.

Высушенные электроды пригодны к работе в течение 8 часов. Если за это время ими не воспользовались, прокалку можно повторить. Но количество процедур ограничено и для разных моделей составляет 2-4. Последующий нагрев приведет к отслоению покрытия.

Удачные аналоги для замены

Электроды Э42 широко распространены, выпускаются всеми крупными производителями. Поэтому необходимость искать альтернативу возникает редко. Если она все же есть, применяют близкие по составу расходники от компании Esab (Швеция).

Выбор модели зависит от того, для какой марки электрода Э42 требуется замена:

  1. АНО-6 — Esab OK 46.00.
  2. ОЗС-23 и ОМА-2 — ОК 43.32.
  3. ВСЦ-4 — OK Pipeweld 6010. Этот расходник больше не производится, распродаются остатки на складах.
Аналоги
Изготовители разрабатывают новые виды электродов.

Изготовители постоянно разрабатывают новые виды электродов, поэтому в будущем не исключено появление новых аналогов Э42. Подбирать их следует по химическому составу и материалу обмазки. У большинства Э42 она рутиловая, а стержни изготавливаются из сварочной проволоки Св-08 или Св08А по ГОСТ 2246-70.

Сертификат качества

Законодательство РФ требует получать данный документ только на электроды, предназначенные для работ:

  1. На флоте. Сертификаты выдаются речным и морским регистрами.
  2. На опасных производствах. Бумаги выдаются Ростехнадзором.

Сертифицировать электроды общего назначения производителей не обязывают. Но многие делают это по собственной инициативе с целью убедить покупателя в высоком качестве своих изделий. Перед приобретением расходников рекомендуется поинтересоваться у продавца, оформлен ли на них сертификат. Его наличие послужит основательным аргументом в пользу приобретения данной марки.

Сертификат
Сертификат на электроды.

Известные производители

Крупнейшими изготовителями сварочных электродов, в т.ч. типа Э42, являются:

  1. ООО «НПО Спецэлектрод».
  2. ЛЭЗ.
  3. СЗСМ.
  4. ОАО «Лосиновский электродный завод».
  5. ООО «Уральский электродный завод».
  6. ПАО «Плазматек».
  7. «Хобэкс».
  8. Monolith.
  9. «Мост».
  10. Esab.
  11. Kobleco.
  12. Linkoln Electric.
Производители
Известные производители сварочных электродов.

История каждого предприятия насчитывает десятки лет. Ведутся научно-исследовательские работы в лабораториях, результатом которых становится появление новых, более эффективных стержней и обмазок. Постоянно обновляется парк оборудования, в т. ч. используемого для контроля качества. Благодаря этому почти 100% брака выявляется до отправки продукции в магазины.

Часть компаний, например «НПО Спецэлектрод», берутся за выполнение индивидуальных заказов с характеристиками, которые предоставит покупатель.

Цена электродов

Расходники Э42 относятся к недорогим.

Ниже приводится несколько примерных цен для разных марок:

  1. Э42А-УОНИ-13/45 СМ-3,0-УД — 510 руб. за 5 кг.
  2. АНО-6, 4 мм — 480 руб. за 5 кг.
  3. ОЗС-23, 3 мм — 750 руб. за 5 кг.
  4. Esab ОК 46.00, 3 мм 839 руб. за 5,3 кг.

Российская продукция обходится дешевле благодаря минимальным затратам в логистике и отсутствию таможенных пошлин. По качеству они не уступают импортным аналогам.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector