Характеристики электродов ОЗС-12

Электроды ОЗС 12 Электроды для сварки

Сварочные электроды ОЗС-12 предназначены для соединения стальных трубопроводов, деталей котлов и других компонентов систем водоснабжения.

Благодаря специальному составу стержня и покрытию обеспечивают качественную сварку тавровых стыков с формированием вогнутого шва. Электроды не требовательны к оборудованию и квалификации сварщика, а также отличаются невысокой ценой (в среднем 750 руб. за пачку весом 5 кг).

Сварка
Сварка электродом.

Общая информация

Изделия ОЗС-12 могут работать при подаче постоянного или переменного напряжения и рассчитаны на силу тока в цепи до 70 А. Благодаря такой особенности электроды используются в бытовых условиях.

Для их применения подойдут инверторы или стандартные сварочные трансформаторы с пониженным энергопотреблением и подключением к сети 220 В. Для сварочной дуги используют переменное или постоянное напряжение с обратной полярностью.

Электроды относятся к модели Э46, шов имеет прочность на разрыв не менее 460 МПа. На стержень нанесено минеральное рутиловое покрытие, содержащее натуральный диоксид титана.

Материал снижает риск образования трещин в металле стыка и поддерживает стабильное горение дугового разряда (по сравнению с покрытиями кислотного типа).

Допускается применение ильменитового слоя (природная смесь диоксида титана и железа). Промышленность выпускает стержни серии Э с цифровым индексом от 42 до 60, которые отличаются прочностью сварного шва.

Область использования

Электроды предназначены для создания неразъемного соединения деталей, изготовленных из углеродистых сталей (до 0,25% углерода). Стержни позволяют вести сварку в горизонтальном или вертикальном положениях, а также на потолочной части стыка.

Изделия используются ремонтными бригадами и частными мастерами для соединения водопроводных труб без сушки внутренней части или металлоконструкций бытового назначения.

Полученный стык имеет высокую прочность на разрыв. Для защиты металла от коррозии необходимо нанесение слоев грунта и лакокрасочного покрытия.

Электроды применяются при изготовлении промышленных конструкций для:

  • горнодобывающей индустрии;
  • подъемных механизмов технического назначения;
  • химических и нефтехимических предприятий;
  • газовой отрасли;
  • коммунального хозяйства.

Классификация по ГОСТу

Изделия выпускаются в соответствии с ГОСТ:

  • 9466-75;
  • 9467-75.

Маркировки с расшифровкой

Базовое обозначение изделий ОЗС-12 понимается как:

  • ОЗ — опытный завод (электроды были созданы в СССР в лаборатории Института электросварки имени Е.О. Патона);
  • С — предназначены для ведения строительных работ;
  • 12 — порядковый номер модели (одновременно было разработано несколько моделей электродов, отличающихся типом покрытия и химическим составом).

Маркировка наносится водоустойчивой краской на покрытие ближе к металлическому основанию (например, продукция Лосиноостровского завода обозначается литерами ЛЭЗ ОЗС-12).

Дополнительная информация о прочности металла шва, диаметре стержня и допустимых направлениях сварки указывается на упаковке в виде 2 групп символов, разделенных горизонтальной чертой.

Электроды
Свойства электродов ОЗС-12.

Режимы сварки для ОЗС-12

При использовании электродов ОЗС-12 используется источник питания, поддерживающий напряжение холостого хода в пределах 45-55 В. Параметры устанавливаются вручную в зависимости от сечения стержня, положения стыка в пространстве и толщины соединяемых заготовок.

Основные значения приведены в таблице.

Сечение электрода, ммСила тока в цепи, А
230-90
2,550-110
370-130
411-180
5130-220

Характеристики электродов ОЗС-12

Перед использованием электроды необходимо поместить в электрический духовой шкаф, накаленный до +150°…+180°С. Прогрев продолжается на протяжении часа и позволяет удалить влагу из покрытия и восстановить защитные свойства рутила.

Отказ от прокалки приводит к нестабильному горению дуги, нарушениям структуры шва и неравномерной прочности стыка. Наплавленный металл обладает хорошей вязкостью и пластичен, но не рассчитан на высокие нагрузки (углеродистые стали не используют для изготовления ответственных конструкций).

Основные технические характеристики:

  • коэффициент наплавки при нижнем положении стыка — от 8 до 9 г/А*ч;
  • производительность нанесения металла в зону шва (для круглого электрода сечением 4 мм) — от 1,2 до 1,6 кг/час.

Размерный ряд

Типовой электрод имеет диаметр 3 мм. Стандарт предусматривает изготовление продукции размером 2, 4 и 5 мм (применяют для сварки толстых заготовок или при повышенной толщине стыка).

Изредка встречаются изделия сечением 2,5 мм. Другие значения нормативами не предусмотрены.

В таблице представлены размерные характеристики электродов ОЗС-12:

Сечение, ммДлина, мм
2300
2,5350
3
4450
5

Химический состав электродов и наплавленного металла

Для изготовления стержня используется проволока из стали марок СВ-08 или СВ-08А, соответствующая требованиям стандарта ГОСТ 2246-70.

Внешняя поверхность имеет покрытие рутилового типа, которое плавится под воздействием дугового разряда и обеспечивает защиту сварного шва от насыщения посторонними примесями и реакций с газами, входящими в состав атмосферного воздуха.

Компонентами проволоки СВ-08 являются:

  • углерод — до 0,01%;
  • марганец — в пределах 0,35-0,6%;
  • кремний — до 0,3%;
  • сера и фосфор — не выше 0,03%;
  • медь — до 0,25%;
  • хром — до 0,12%;
  • никель — менее 0,25%.

Стандартом предусмотрен следующий состав наплавленного металла:

  • углерод — до 0,09%;
  • кремний — не более 0,15%;
  • марганец — до 0,6%%
  • сера — не выше 0,017%;
  • фосфор — не более 0,026%.
Электроды
Электроды для стали.

Механические свойства

Описание характеристик:

  • предел текучести — 420 МПа;
  • временное сопротивление металла разрыву в зоне стыка — от 480 до 510 МПа;
  • удлинение металла стыка при приложении нагрузки на разрыв — 20-25%;
  • относительное сужение — до 45%.

Ударная вязкость (при температуре деталей и воздуха +20°С) — не менее 80 и не более 137 Дж/см² (зависит от производителя электродов). При снижении температуры воздуха параметр падает (например, при -20°С значение составляет до 35-40 Дж/см²).

Расход электродов

Не зависит от сечения металлического стержня. На расход влияют правильность подбора режимов сварки и квалификация оператора. Среднее значение составляет 1,7 кг изделий для получения 1 кг наплавленного металла.

Например, при использовании стержней диаметром 2,0 мм для получения 1 кг шва необходимо 94 электрода. При росте сечения до 15 мм число деталей снижается до 12 штук.

Нюансы наплавки

При плавлении и выгорании покрытия входящая в состав двуокись титана закрывает поверхность сварочной ванны и предотвращает проникновение в материал шва атмосферных азота и кислорода.

Кремний и марганец обеспечивают дополнительную защиту, но за счет сниженной концентрации компонентов сокращен объем вредных примесей, выбрасываемых в воздух при сварке.

В процессе образуется тонкий шов с ровными краями. Оператору необходимо равномерно вести электрод вдоль линии стыка, заполняя полость расплавом.

Колебания зазора между наконечником стержня и деталями не влияют на скорость и качество выполнения работ. Сварщики отмечают, что снижение силы тока в цепи до минимально допустимого порога не влияет на горение дуги.

Соединение отличается монолитной структурой, непровары встречаются редко из-за использования электродов с поврежденным или чрезмерно влажным покрытием.

Операторы с небольшим опытом сварки могут использовать удлиненную дугу, позволяющую визуально контролировать качество шва. По мере получения навыков сварщик снижает зазор между электродом и деталями.

При применении стержней ОЗС-12 и постоянного напряжения допускается только обратная полярность подключения (отрицательный полюс сварочного аппарата выводят к заготовкам).

Дуга
Легкое зажигание дуги.

Преимущества и недостатки

Достоинства электродов марки ОЗС-12:

  • простота первичного розжига разряда;
  • возможность использования аппаратуры постоянного и переменного тока;
  • для восстановления дуги не требуется контакт между наконечником и свариваемыми поверхностями;
  • стабильность дугового разряда, на которую не влияет расстояние между наконечником электрода и свариваемыми поверхностями;
  • пониженная пористость наплавленного метала, не зависящая от длины сварочной дуги;
  • благодаря рутиловому покрытию снижен риск формирования горячих трещин;
  • тонкий слой шлака, который легко удаляется молотком и металлической щеткой;
  • небольшой объем разбрызгиваемого расплава из сварочной ванны;
  • допускается сварка деталей без предварительной очистки от следов ржавчины и остатков лакокрасочного покрытия;
  • сниженное содержание вредных веществ в дыме, образующемся при сгорании покрытия;
  • допускается сварка в вертикальном направлении с подачей инструмента сверху вниз;
  • формируемый шов имеет ровные края и мелкий рисунок.

Недостатки стержней:

  • ограниченная применимость;
  • гигроскопичность покрытия (влага снижает характеристики материала);
  • на поверхности шва остаются крупные фрагменты шлака;
  • необходимость длительной прокалки перед началом использования;
  • нестабильное качество продукции (например, покупатели часто критикуют изделия предприятия ЛЭЗ, характеристики которых зависят от партии).

Лучшие производители

В рейтинг популярных изготовителей ОЗС-12 входят:

  • отечественный электродный завод «СпецЭлектрод», владеющий несколькими производственными площадками;
  • российский филиал шведской компании ESAB;
  • компания «Вистек», упаковывающая продукцию различных предприятий;
  • фирма Monolith, использующая особый состав покрытия с пониженным выделением дыма при сгорании;
  • Судиславский завод сварочных материалов «СЗСМ-Инвест».
Производители
Одни из лучших производителей электродов.

Есть ли аналоги

Аналогами электродов ОЗС-12 являются все изделия, относящиеся к группам Э46 или Э46А:

  • ОЗС-3, имеющие сечение от 3 до 5 мм и рассчитанные на сварку нижних швов при подаче постоянного или переменного напряжения;
  • ОЗС-4 и 4И, отличающиеся возможностью сварки в различных положениях (за исключением работ по вертикали с движением инструмента сверху вниз);
  • ОЗС-12И, не рассчитанные на перемещение сверху вниз по вертикали и имеющие сечение 3,4 или 5 мм;
  • УОНИ-13/55 и 13/55К для ответственных соединений, имеющие ограничения по применимости по аналогии с ОЗС-12И и рассчитанные на подключение к источникам постоянного тока.

Перечисленные электроды могут отличаться требованиями к режимам сварки. Рутиловое покрытие позволяет соединять детали без предварительной очистки.

Существуют стержни ОЗС-30 и 32, предназначенные для соединения стальных листов с поверхностной оцинковкой. Следует учитывать, что Э46 или Э46А не используются для сварки чугунных заготовок или элементов из цветных металлов или сплавов.

Кроме того, можно использовать электроды импортного производства, соответствующие международным стандартам ISO.

Например, шведские OK-46 отличаются покрытием на основе смеси рутила и целлюлозы и могут применяться для сварки конструкционных и корабельных сталей (допускается работа с листами, обладающими гальваническим защитным слоем). Материал шва имеет предел текучести на уровне 400 МПа (предел прочности 510 МПа).

Электроды МР-3С обладают сопоставимыми характеристиками, но могут использоваться при сварке деталей из низколегированных сталей. Допускается соединение влажных или загрязненных окислами поверхностей.

В составе металла шва допускается повышенная концентрация кремния (до 0,17%). Другим аналогом являются стержни АНО-36, которые обеспечивают ускоренный розжиг дуги после остановки сварки. На кончике электрода не образуется корка шлака, благодаря чему разряд возникает при приближении к свариваемой поверхности.

svarkaved.ru
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.

Adblock
detector