Где используются электроды ОЗЛ-6

Электроды ОЗЛ 6 Электроды для сварки

Профессиональные сварщики на крупных предприятиях часто используют электроды ОЗЛ-6 при работе со сталью. Благодаря универсальности и простоте в эксплуатации покупают их и для домашних нужд.

Сварка электродами
Сварка электродами.

Общая информация

При изготовлении стержня применяют легированную проволоку СВ07Х25Н13. Поэтому во время сварки предпочтительно использовать аппараты постоянного тока с обратной полярностью.

Надежная защита сварочной ванны гарантируется основным покрытием.

Еще одним преимуществом стала возможность получения качественного шва в любом пространственном положении.

Расшифровка маркировки

Электроды этой марки разработаны в компании «Спецэлектрод», а маркировка дает такую информацию:

  • ОЗЛ — тип основного покрытия зольное;
  • 6 — назначение изготовленного шва.
ОЗЛ-6
Электроды ОЗЛ-6.

Классификация и ГОСТ

Российские предприятия, выпускающие подобные изделия, работают в соответствии с ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами».

Общепринятая квалификация продукции:

  • сварочные электроды ОЗЛ-6-2;
  • ОЗЛ-6-2,5;
  • ОЗЛ-6-3;
  • ОЗЛ-6-4;
  • ОЗЛ-6-5.

Где применяются ОЗЛ-6

Из-за своих особенностей такие расходники используются тогда, когда нужно изготовить швы и соединения низкоуглеродистых сталей, металлов с малым содержанием легирующих добавок, жаропрочных сплавов, литых и катаных конструкций, устанавливаемых в местах с агрессивной средой. Рабочие характеристики сохраняются при температурах до + 1000 °С.

Режимы сварки

Методика работы с электродами представлена в таблице:

Диаметр электродаСила ток при сварке в нижнем положении, АСила ток при сварке в вертикальном положении, АСила ток при сварке в потолочном положении, А
240-5530-40нет
2,550-7040-60нет
360-8050-70нет
4120-140100-120100-110
5140-160120-140нет

Технические характеристики

Применение ОЗЛ-6 связано с их техническими характеристиками:

Название характеристикиДанные или описание
Горение дугиУстойчивое
Степень разбрызгивания металлаМалая
Формирование получаемого шваХорошее
Отделимость шлаковой коркиУдовлетворительная
Коэффициент наплавления (в нижнем положении шва)10,0 — 13,0 г/А-ч
Производительность наплавления (для диаметра 4,0 мм)1,1-1,7 кг/ч
Расход на 1 кг наплавляемого металла1,6 кг
Склонность металла шва к образованию порСклонен при плохой подготовке места соединения и удлинении сварочной дуги

Размерный ряд

На рынке продают наиболее популярные разновидности сварочных расходников данной марки:

  • для работы с током от 60 до 130 А, диаметром 3 мм и длиной 350 мм — по 30 шт. в 1 кг;
  • для работы с током от 100 до 2100 А, диаметром 4 мм и длиной 450 мм — по 15 шт. в 1 кг;
  • для работы с током от 150 до 280 А, диаметром 5 мм и длиной 450 мм — по 10 шт в 1 кг.
ОЗЛ 6
Электроды диаметр 4,0.

Химический состав электродов ОЗЛ-6

Свойства расходников обеспечивает химический состав обмазки, состоящий из таких компонентов:

  1. Углерода в количестве 0,09%, связывающего свободные молекулы металла и придающего ему прочность. За счет точно выверенной процентной доли получается твердое соединение, исключающее хрупкость.
  2. Марганца — 1,9%. Он играет аналогичную роль, а еще способствует выводу серы и фосфора. Получаемый шов более ровный и однородный, устойчивый к механическим нагрузкам.
  3. Кремния — 0,38%, являющегося раскислителем. Он удаляет из стали свободный кислород, способствуя уменьшению химической ликвации и улучшая механические характеристики, увеличивая пластичность и прочность.
  4. Никеля — 12,8% для сопротивления окислению и повышения жаростойкости соединения. Физические свойства сохраняются в коррозионной среде.
  5. Хрома — 24,9%. Он становится легирующим компонентом и уменьшает абразивный износ, склонность к появлению ржавчины и улучшает качество стыка после термических нагрузок.
  6. Серы (0,011%) и фосфора (0,022%), попадающих в основной слой из шихты и лигатур во время изготовления. Их количество удалось минимизировать и уменьшить число трещин во время сварки.

Свойства получаемого шва

Соединение металлов, получаемое при сварке электродами ОЗЛ-6, обладает следующими механическими характеристиками:

  • временным сопротивлением 560 МПа;
  • относительным удлинением на 25%;
  • ударной вязкостью 90 Дж/см²;
  • ферритовой фазой 6,1 %.
Сварка
Сварочный шов.

Особенности наплавки

Отрицательной чертой данных расходников стал высокий расход во время сварки. Создание шва фиксированной длины потребует на 60% больше электродов по сравнению с другими марками.

Поэтому для повышения экономичности необходимо исключить залипание или вскипание стержня, разбрызгивание металла вокруг рабочего места.

Для этого необходимо выполнить следующие действия:

  • прокаливать электроды перед началом соединения металлов в течение 1 часа при температуре +180-200°С;
  • не работать в вертикальной плоскости;
  • зачистить кончик стержня;
  • тщательно обработать свариваемые поверхности наждачной бумагой;
  • вести дуговую искру по верху шва под углом 80° и на расстоянии от соединяемых кромок не более 3 мм;
  • соблюдать режим сварки, ориентируясь на инструкцию, напечатанную на упаковке;
  • после замены электрода надо зачистить стык и продолжить сварку от точки, находящейся чуть выше от места остановки;
  • не допускать резкого остывания шва.
Зачистка
Зачистка металла.

Лучшие производители электродов ОЗЛ-6

Сейчас данные электроды изготавливают на следующих российских предприятиях:

  1. «СпецЭлектрод» — ведущее российское предприятие отрасли с опытом производства и разработки сварочной оснастки более чем 70 лет. Продукция завода отмечена множеством дипломов за качество, подтвержденное стандартами России, Беларуси, Украины и Казахстана. Электроды получили одобрение от Российского Речного и Морского Судоходного Регистра. НАКС, Госатомнадзора.
  2. «Фрунзе-Электрод» — украинский завод, работающий с 1930 г и входящий в ПАО «Сумское НПО». На швейцарском оборудовании выпускается более 170 наименований расходных материалов для сварки. Продукция сертифицирована по ISO 9001:2008 Bureau Veritas Certification № ИА 226095 и УкрСЕПРО №ИА2.021.04709-10 и поставляется на ведущие предприятия Украины,
  3. «Эком-Плюс», украинское предприятие, появившееся в 2002 г. Основателем стал С.М. Киселев, работавший ранее в ИЭС им. Е.О. Патона. В 2014 г. началась реконструкция, и через год на немецкой линии компании Kjellberg Finsterwalde открылось новое производство.

Качественные аналоги

Продукцию с характеристиками как у ОЗЛ-6 выпускают такие зарубежные предприятия:

  1. BÖHLER, Австрия, специализирующееся преимущественно на выпуске качественных марок стали. Отдельное подразделение изготавливает также расходные материалы для их сварки. Аналогом стали электроды FOX CN 23/12-A.
  2. OERLICON, США с моделями INOX 25/14, VERTINOX 309 Mo, FERINOX. С 2017 г. работает в Москве и Сколково. Заказчиками сварочных комплектующих стали предприятия автомобильной, аэрокосмической, энергетической, нефтегазовой отраслей.
  3. LINCOLN, США, предлагающее широкий спектр сварочного оборудования для промышленности и домашнего использования. В качестве замены для ОЗЛ-6 производит электроды с маркировкой Arosta 309S, Limarosta 309S, Arosta 309Nb, Arosta 309Mo,
  4. UTP, Германия — работает с 1953 г. под названием Handelsgesellschaft Universal Tiefpunkt GmbH. Словосочетание universal tiefpunkt переводится как общая «нижняя» точка плавления металлов в эвтектическом сплаве. С 1956 г. началось производство сварочных материалов в Швейцарии, с 1993 г. — в Мексике, с 1969 г. — в Бразилии. В дальнейшем бренд был выкуплен компанией Böhler Welding Group. В качестве заменителя зольных электродов выпускаются изделия UTP 6824, 6824 LC, 6824 MoLC, 6824 Nb, 6824 MoNb.
  5. ESAB, Швеция — история возникновения началась с получения в 1904 г. патента на электрод с покрытием для сварки электрической дугой, который получил основатель компании Оскар Чельберг. Его инициалы и сейчас украшают продукцию концерна. Предприятия, выпускающие сварочное оборудование работают по всему миру, в т.ч. в России, Беларуси и Казахстане. Аналогами к ОЗЛ-6 стали OK 67.62 и OK 67.60.
  6. KOBE STEEL ltd., Япония — крупнейший поставщик материалов и оборудования, владелец бренда KOBELCO. Производство материалов для сварки ведется более 60 лет. В качестве замены в ассортименте есть электроды NC39, HIMELT 309, NCA-309, NC-39L, HIMELT-309L,
Швы, изготовленные иностранными аналогами, не отличаются по качеству от сваренных отечественными электродами ОЗЛ-6.

svarkaved.ru
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.

Adblock
detector